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| タイトル： | 公開特許公報(A)_ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル、それを用いたポジ型感光性樹脂組成物及び半導体装置 |
| 出願番号： | 2008288296 |
| 年次： | 2009 |
| IPC分類： | C07C 309/76,G03F 7/022,G03F 7/023,C08G 69/26,G03F 7/004 |
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番場 敏夫 真壁 裕明 平野 孝 JP 2009108074 公開特許公報(A) 20090521 2008288296 20081111 ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル、それを用いたポジ型感光性樹脂組成物及び半導体装置 住友ベークライト株式会社 000002141 番場 敏夫 真壁 裕明 平野 孝 JP 2002223235 20020731 C07C 309/76 20060101AFI20090424BHJP G03F 7/022 20060101ALI20090424BHJP G03F 7/023 20060101ALI20090424BHJP C08G 69/26 20060101ALI20090424BHJP G03F 7/004 20060101ALI20090424BHJP JPC07C309/76G03F7/022 601G03F7/023C08G69/26G03F7/004 501 11 2002246796 20020827 ＯＬ 47 2H025 4H006 4J001 2H025AA01 2H025AA02 2H025AB16 2H025AC01 2H025AD03 2H025BE01 2H025CB25 2H025FA17 2H025FA29 4H006AA01 4H006AA03 4H006AB76 4J001DA01 4J001DB01 4J001DB02 4J001DC05 4J001DC08 4J001DC10 4J001DC14 4J001DD09 4J001EB14 4J001EB25 4J001EB36 4J001EB37 4J001EB44 4J001EC23 4J001EC33 4J001EC36 4J001EC54 4J001EE65F 4J001FB03 4J001FB05 4J001FC03 4J001FC05 4J001GA12 4J001JA07 4J001JA17 4J001JB41 4J001JC08 本発明は、高解像度で高残膜率のパターンを得ることができ、かつ高感度が得られる感光材、それを用いたポジ型感光性樹脂組成物、半導体装置及び半導体装置の製造方法に関するものである。 従来、半導体素子の表面保護膜、層間絶縁膜には、耐熱性に優れ又卓越した電気特性、機械特性等を有するポリイミド樹脂が用いられているが、近年半導体素子の高集積化、大型化、半導体装置の薄型化、小型化、半田リフローによる表面実装への移行等により耐熱サイクル性、耐熱ショック性等の特性に対する著しい向上の要求があり、更に高性能の樹脂が必要とされるようになってきた。 一方、ポリイミド樹脂自身に感光性を付与する技術があり、例えば下記式（４）に示される感光性ポリイミド樹脂が挙げられる。 これを用いるとパターン作成工程の一部が簡略化でき、工程短縮及び歩留まり向上の効果はあるが、現像の際にＮ−メチル−２−ピロリドン等の溶剤をスプレー状に噴霧することが必要となるため、安全性、取扱い性に問題がある。そこで、最近アルカリ水溶液で現像ができるポジ型の感光性樹脂組成物が開発されている。例えば、特許文献１においてはベース樹脂であるポリベンゾオキサゾール前駆体と感光材であるジアゾキノン化合物より構成されるポジ型感光性樹脂組成物が開示されている。これは高い耐熱性、優れた電気特性、微細加工性を有し、ウェハーコート用のみならず層間絶縁用としての可能性も有している。このポジ型の感光性樹脂組成物の現像メカニズムは、未露光部のジアゾキノン化合物はアルカリ水溶液に不溶であるが、露光することによりジアゾキノン化合物が化学変化を起こし、アルカリ水溶液に可溶となる。この露光部と未露光部との溶解性の差を利用し、露光部を溶解除去することにより未露光部のみの塗膜パターンの作成が可能となるものである。 これら感光性樹脂組成物を使用する場合、特に重要となるのは感光性樹脂組成物の感度である。低感度であると、露光時間が長くなりスループットが低下する。そこで感光性樹脂組成物の感度を向上させようとして、例えば、ベース樹脂の分子量を小さくすると、現像時に未露光部の膜減りが大きくなるために、必要とされる膜厚が得られなかったり、パターン形状が崩れるといった問題が生じる。この様なことから、上記特性を満足しながら高感度である感光性樹脂組成物の開発が強く望まれている。更に感光性樹脂組成物の加熱脱水閉環後の膜厚は、従来５〜７μｍ程度であったが、１０〜２０μｍ程度に厚くなる傾向にあり、より厚くなった場合でも高感度である感光性樹脂組成物の開発が望まれている。特公平１−４６８６２号公報 本発明は、高解像度で高残膜率のパターンを得ることができ、かつ高感度が得られる感光材、それを用いたポジ型感光性樹脂組成物、半導体装置及び半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。又従来より膜厚が厚くなっても上記の問題が発生しない高感度のポジ型感光性樹脂組成物を提供するものである。 本発明は、式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルであることを特徴とするナフトキノンジアジドスルホン酸エステルである。更に本発明は、アルカリ可溶性樹脂１００重量部と式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル及び／又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステル（Ｂ）１〜５０重量部を含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物である。更に好ましくは、アルカリ可溶性樹脂が、一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部と、式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル及び／又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステル（Ｂ）１〜５０重量部を含むポジ型感光性樹脂組成物である。 又、上記のポジ型感光性樹脂組成物において、一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル及び／又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステル（Ｂ）１〜５０重量部、フェノール化合物（Ｃ）１〜３０重量部を含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物である。 更に好ましい形態としては、一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂におけるＸが、下記構造の群より選ばれ、一般式（２）のポリアミド樹脂におけるＹは、下記構造の群より選ばれ、一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂が、アルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物によって末端封止され、フェノール化合物（Ｃ）は、フェノール性水酸基を有する２〜５核体の化合物で、又それらはベンゼン環に対して同数以上の水酸基を有するものである。これは一つのベンゼン環に対して必ずとも水酸基を１個有する必要もなく、又１つのベンゼン環に２個以上の水酸基を有しても良く、フェノール化合物内の水酸基の数がベンゼン環の数と同数以上であることが必要である。又これらフェノール化合物のベンゼン環にハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルエステル基、シクロアルキル基、シクロアルコキシ基が置換されていても良い。特に好ましいフェノール化合物としては、一般式（３）で示される化合物が望ましい。 又、上記のポジ型感光性樹脂組成物を用いて製作されてなることを特徴とする半導体装置であり、上記のポジ型感光性樹脂組成物を加熱脱水閉環後の膜厚が、０．１〜３０μｍになるように半導体素子上に塗布し、プリベーク、露光、現像、加熱して得られることを特徴とする半導体装置の製造方法である。 本発明に従うと、従来の特性を維持しながら、膜厚が厚くなっても高解像度で高残膜率のパターンを形成することができ、かつ高感度であるポジ型感光性樹脂を得ることができる。 本発明に用いられる式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルは、感光材として機能するものである。 式（１）で示されるフェノール化合物とは異なるフェノール化合物の１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルを用いた例が、特開２０００―２７５８３３号公報に開示されている。この化合物を用いると感光性樹脂組成物の感度向上の効果は認められるが、最近のウェハーコート用感光性樹脂組成物の膜厚の厚膜化の要求に対しては感度の向上の効果が不十分であり、更なる高感度化が必要となっている。そこで、本発明者らは種々の感光材を検討した結果、式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルが、厚膜でも感度向上に非常に効果があることを見いだしたものである。 本発明に用いる式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルとしては、式（１）のフェノール化合物１モルと１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸２．０〜４．０モルとをエステル化反応させたエステルが好ましい。エステル化される割合が、２．０モル未満だと高感度化の向上効果が小さく好ましくない。 更に、本発明では式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル及び／又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルとアルカリ可溶性樹脂との組み合わせによって、高解像度で高残膜率のパターンを得ることができ、かつ高感度が得られるポジ型感光性樹脂組成物を得ることができる。 本発明で用いるアルカリ可溶性樹脂としては、主鎖又は側鎖に水酸基、カルボキシル基、又はスルホン酸基を有する樹脂であり、クレゾール型ノボラック樹脂、ポリヒドロキシスチレン、一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂等が挙げられるが、最終加熱後の耐熱性の点から一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂が好ましい。 一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂中のＸは、２〜４価の環状化合物基を表し、Ｒ1は、水酸基、Ｏ−Ｒ3で、ｍは０〜２の整数、これらは同一でも異なっていても良い。Ｙは、２〜６価の環状化合物基を表し、Ｒ2は水酸基、カルボキシル基、Ｏ−Ｒ3、ＣＯＯ−Ｒ3で、ｎは０〜４の整数、これらは同一でも異なっていても良い。ここでＲ3は炭素数１〜１５の有機基である。但し、Ｒ1として水酸基がない場合は、Ｒ2は少なくとも１つはカルボキシル基でなければならない。又Ｒ2としてカルボキシル基がない場合は、Ｒ1は少なくとも１つは水酸基でなければならない。 一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂は、例えば、Ｘの構造を有するジアミン或いはビス（アミノフェノール）、２，４−ジアミノフェノール等から選ばれる化合物、必要により配合されるＺの構造を有するシリコーンジアミンとＹの構造を有するテトラカルボン酸無水物、トリメリット酸無水物、ジカルボン酸或いはジカルボン酸ジクロライド、ジカルボン酸誘導体、ヒドロキシジカルボン酸、ヒドロキシジカルボン酸誘導体等から選ばれる化合物とを反応して得られるものである。なお、ジカルボン酸の場合には反応収率等を高めるため、１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール等を予め反応させた活性エステル型のジカルボン酸誘導体を用いてもよい。 一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂において、Ｘの置換基としてのＯ−Ｒ3、Ｙの置換基としてのＯ−Ｒ3、ＣＯＯ−Ｒ3は、水酸基、カルボキシル基のアルカリ水溶液に対する溶解性を調節する目的で、炭素数１〜１５の有機基で保護された基であり、必要により水酸基、カルボキシル基を保護しても良い。Ｒ3の例としては、ホルミル基、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ターシャリーブチル基、ターシャリーブトキシカルボニル基、フェニル基、ベンジル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロピラニル基等が挙げられる。 このポリアミド樹脂を約３００〜４００℃で加熱すると脱水閉環し、ポリイミド、又はポリベンゾオキサゾール、或いは両者の共重合という形で耐熱性樹脂が得られる。 本発明の一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂のＸは、例えば、等であるが、これらに限定されるものではない。 これら中で特に好ましいものとしては、より選ばれるものであり、又２種類以上用いても良い。 又一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂のＹは、例えば、等であるが、これらに限定されるものではない。 これらの中で特に好ましいものとしては、より選ばれるものであり、又２種類以上用いても良い。 又本発明においては、保存性という観点から、例えば、Ｘの構造を有するジアミン或いはビス（アミノフェノール）、２，４−ジアミノフェノール等から選ばれる化合物、必要により配合されるＺの構造を有するシリコーンジアミンとＹの構造を有するテトラカルボン酸無水物、トリメリット酸無水物、ジカルボン酸或いはジカルボン酸ジクロライド、ジカルボン酸誘導体、ヒドロキシジカルボン酸、ヒドロキシジカルボン酸誘導体等から選ばれる化合物とを反応させて得られた一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂を合成した後、該ポリアミド樹脂中に含まれる末端のアミノ基をアルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物を用いてアミドとしてキャップすることが好ましい。アミノ基と反応した後のアルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物に起因する基としては、例えば、等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 これらの中で特に好ましいものとしては、より選ばれるものであり、又２種類以上用いても良い。 更に、必要によって用いる一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂のＺは、例えば、等であるが、これらに限定されるものではなく、又２種類以上用いても良い。 一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂のＺは、例えば、シリコンウェハーのような基板に対して、特に優れた密着性が必要な場合に用いるが、その使用割合ｂは最大４０モル％までである。４０モル％を越えると樹脂の溶解性が極めて低下し、現像残り（スカム）が発生し、パターン加工ができなくなる。 又、本発明で用いる感光材（Ｂ）のアルカリ可溶性樹脂（Ａ）への配合量は、アルカリ可溶性樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部である。配合量が下限値未満だと樹脂のパターニング性が不良となり、逆に上限値を越えると感度が大幅に低下する。 本発明のポジ型感光性樹脂組成物には、必要により感光特性を高めるためにジヒドロピリジン誘導体を加えることができる。ジヒドロピリジン誘導体としては、例えば２，６−ジメチル−３，５−ジアセチル−４−（２′−ニトロフェニル）−１，４−ジヒドロピリジン、４−（２′−ニトロフェニル）−２，６−ジメチル−３，５−ジカルボエトキシ−１，４−ジヒドロピリジン、４−（２′，４′−ジニトロフェニル）−２，６−ジメチル−３，５−ジカルボメトキシ−１，４−ジヒドロピリジン等を挙げることができる。 本発明のポジ型感光性樹脂組成物には、フェノール化合物（Ｃ）を含有させることもでき、フェノール化合物（Ｃ）を用いることにより新たな効果が発現されることも見出された。式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルは、例えば、一般に使用されている下記の様なナフトキノンジアジドスルホン酸エステルより、分子サイズが大きい。 そのため、現像液に対して広範囲に溶解能を制御できるが、露光部において光が当たり、化学変化した感光材の溶解性は、低分子の感光材と比べてやや悪いため、ベース樹脂との組み合わせ等によってはパターンコーナーに現像残り（スカム）を生じる場合もある。その際、低分子のフェノール化合物を添加すると、現像液に対する全体の溶解性を高めることができ、スカムが無くなり、その結果解像度が向上し、更に感度も向上する。 フェノール化合物（Ｃ）は、フェノール性水酸基を有する２〜５核体の化合物で、又それらはベンゼン環に対して同数以上の水酸基を有するものである。これは一つのベンゼン環に対して必ずとも水酸基を１個有する必要もなく、又１つのベンゼン環に２個以上の水酸基を有しても良く、フェノール化合物内の水酸基の数がベンゼン環の数と同数以上であることが必要である。又これらフェノール化合物のベンゼン環にハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルエステル基、シクロアルキル基、シクロアルコキシ基が置換されていても良い。それらの中で、特に好ましいフェノール化合物としては下記で示される。 一般式（３）で示されるフェノール化合物の具体例としては、下記の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。 フェノール化合物（Ｃ）の添加量は、一般式（２）で示されるポリアミド樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部である。フェノール化合物の添加量が上限値を越えると、現像時に著しい残膜率の低下が起こったり、冷凍保存中において析出が起こり、下限値未満では、現像時における感度が低下する。 本発明におけるポジ型感光性樹脂組成物には、必要によりレベリング剤、シランカップリング剤等の添加剤を添加することができる。 本発明においてはこれらの成分を溶剤に溶解し、ワニス状にして使用する。溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチル−１，３−ブチレングリコールアセテート、１，３−ブチレングリコール−３−モノメチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、メチル−３−メトキシプロピオネート等が挙げられ、単独でも混合して用いても良い。 本発明のポジ型感光性樹脂組成物の使用方法は、まず該組成物を適当な支持体、例えば、シリコンウェハー、セラミック基板、アルミ基板等に塗布する。塗布量は、半導体装置の場合、硬化後の最終膜厚が０．１〜３０μｍになるよう塗布する。膜厚が下限値未満だと、半導体素子の保護表面膜としての機能を十分に発揮することが困難となり、上限値を越えると、微細な加工パターンを得ることが困難となるばかりでなく、加工に時間がかかりスループットが低下する。塗布方法としては、スピンナーを用いた回転塗布、スプレーコーターを用いた噴霧塗布、浸漬、印刷、ロールコーティング等がある。次に、６０〜１３０℃でプリベークして塗膜を乾燥後、所望のパターン形状に化学線を照射する。化学線としては、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光線等が使用できるが、２００〜５００ｎｍの波長のものが好ましい。 次に照射部を現像液で溶解除去することによりレリーフパターンを得る。現像液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ類、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン等の第１アミン類、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン等の第２アミン類、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の第３アミン類、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等の第４級アンモニウム塩等のアルカリ類の水溶液、及びこれにメタノール、エタノールのごときアルコール類等の水溶性有機溶媒や界面活性剤を適当量添加した水溶液を好適に使用することができる。現像方法としては、スプレー、パドル、浸漬、超音波等の方式が可能である。 次に、現像によって形成したレリーフパターンをリンスする。リンス液としては、蒸留水を使用する。次に加熱処理を行い、オキサゾール環及び／又はイミド環を形成し、耐熱性に富む最終パターンを得る。 本発明によるポジ型感光性樹脂組成物は、半導体用途のみならず、多層回路の層間絶縁やフレキシブル銅張板のカバーコート、ソルダーレジスト膜や液晶配向膜、表示素子における素子の層間絶縁膜等としても有用である。その他の半導体装置の製造方法は公知の方法を用いることができる。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。《実施例１》＊ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルの合成 下記に示した式（１）のフェノール化合物３１．６ｇ（０．０５モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド４８．４ｇ（０．１８モル：フェノール化合物１モルに対して、３．６モル）とアセトン４００ｍｌを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れた後、フラスコ内温を２０℃以下に保ちながらトリエチルアミン２２．３ｇ（０．２２モル）を滴下した。その後、５時間攪拌した後、酢酸５．４ｇを入れ中和した後、析出物を濾過で取り除いた。得られた溶液を純水に投入し、析出物を濾過で回収し、純水で洗浄後、室温で真空乾燥させ目的とする感光材（フェノール化合物１モルに対して、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸の３．６モル反応物）（Ｑ−１）を得た。＊ポリアミド樹脂の合成 テレフタル酸０．９モルとイソフタル酸０．１モルと１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール２モルとを反応させて得られたジカルボン酸誘導体３６０．４ｇ（０．９モル）とヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン３６６．３ｇ（１モル）とを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン３０００ｇを加えて溶解させた。その後オイルバスを用いて７５℃にて１２時間反応させた。 次にＮ−メチル−２−ピロリドン５００ｇに溶解させた５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物３２．８ｇ（０．２モル）を加え、更に１２時間攪拌して反応を終了した。反応混合物を濾過した後、反応混合物を水／メタノール＝３／１（容積比）の溶液に投入、沈殿物を濾集し水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、一般式（２）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｙが下記式Ｙ−１及びＹ−２の混合物で、ａ＝１００、ｂ＝０からなる目的のポリアミド樹脂（ＰＡ−１）を得た。＊ポジ型感光性樹脂組成物の作製 合成したポリアミド樹脂（ＰＡ−1）１００ｇ、前記（Ｑ−１）１５ｇをγ―ブチロラクトン２００ｇに溶解した後、０．２μｍのフッ素樹脂製フィルターで濾過し感光性樹脂組成物を得た。＊特性評価 このポジ型感光性樹脂組成物をシリコンウェハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートにて１２０℃で４分乾燥し、膜厚約１６μｍの塗膜を得た。この塗膜に凸版印刷（株）製マスク（テストチャートＮｏ．１：幅０．８８〜５０μｍの残しパターン及び抜きパターンが描かれている）を通して、（株）ニコン製ｉ線ステッパＮＳＲ―４４２５iを用いて、露光量を変化させて照射した。次に２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に８０秒浸漬することによって露光部を溶解除去した後、純水で３０秒間リンスした。その結果、露光量６２０ｍＪ／ｃｍ2で照射した部分よりパターンが形成されていることが確認できた。（感度は６２０ｍＪ／ｃｍ2）。この時の残膜率（現像後の膜厚／現像前の膜厚×１００）は８８．１％、解像度は８μｍと高い値を示した。次にクリーンオーブンで酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下の条件下で１５０℃／３０分、３２０℃／３０分硬化した。硬化後の膜厚は１０．８μｍであった。《実施例２》 実施例１における感光材（Ｑ−１）の添加量を１０ｇに変えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例３》 実施例１における感光材（Ｑ−１）の添加量を２０ｇに変えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例４》＊ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルの合成 式（１）のフェノール化合物３１．６ｇ（０．０５モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド５３．７ｇ（０．２０モル：フェノール化合物１モルに対して、４モル）とアセトン４００ｍｌを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れた後、フラスコ内温を２０℃以下に保ちながらトリエチルアミン２４．３ｇ（０．２４モル）を滴下した。その後、５時間攪拌した後、酢酸６．０ｇを入れ中和した後、析出物を濾過で取り除いた。得られた溶液を純水に投入し、析出物を濾過で回収し、純水で洗浄後、室温で真空乾燥させ目的とする感光材（フェノール化合物１モルに対して、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸４モル反応物）（Ｑ−２）を得た。次に実施例１における感光材（Ｑ−１）を（Ｑ−２）に変えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例５》＊ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルの合成 式（１）のフェノール化合物３１．６ｇ（０．０５モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド４０．３ｇ（０．１５モル：フェノール化合物１モルに対して、３モル）とアセトン４００ｍｌを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れた後、フラスコ内温を２０℃以下に保ちながらトリエチルアミン１８．２ｇ（０．１８モル）を滴下した。その後、５時間攪拌した後、酢酸４．５ｇを入れ中和した後、析出物を濾過で取り除いた。得られた溶液を純水に投入し、析出物を濾過で回収し、純水で洗浄後、室温で真空乾燥させ目的とする感光材（フェノール化合物１モルに対して、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸３モル反応物）（Ｑ−３）を得た。次に実施例１における感光材（Ｑ−１）を（Ｑ−３）に変えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例６》 実施例１におけるポリアミド樹脂の合成において、テレフタル酸０．９モルとイソフタル酸０．１モルの代わりに、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸１モルを用い、一般式（２）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｙが下記式Ｙ−３で、ａ＝１００、ｂ＝０からなるポリアミド樹脂（ＰＡ−２）を合成した。その他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例７》 実施例６におけるポリアミド樹脂の合成において、ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンの代わりに、３，３’―ジアミノー４，４’―ジヒドロキシフェニルスルホン１モルを用いて、式（２）で示され、Ｘが下記式Ｘ−２、Ｙが下記式Ｙ−３で、ａ＝１００、ｂ＝０からなるポリアミド樹脂（ＰＡ−３）を合成した。その他は実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例８》 ４，４’―オキシジフタル酸無水物１７．１ｇ（０．０５５モル）と２−メチル−２−プロパノール１３．０ｇ（０．１１０モル）とピリジン１０．９ｇ（０．１３８モル）とを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１５０ｇを加えて溶解させた。この反応溶液に１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール１４．９ｇ（０．１１０モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン３０ｇと共に滴下した後、ジシクロヘキシルカルボジイミド２２．７ｇ（０．１１０モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン５０ｇと共に滴下し、室温で一晩反応させた。 その後、この反応溶液にジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸１モルと１−ヒドロキシ−１，２，３−ベンゾトリアゾール２モルとを反応させて得られたジカルボン酸誘導体（活性エステル）２７．１ｇ（０．０５５モル）とヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン４４．８ｇ（０．１２２モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン７０ｇと共に添加し、室温で２時間攪拌した。その後オイルバスを用いて７５℃にて１２時間反応させた他は実施例１と同様に反応し、一般式（２）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１、Ｙが下記式Ｙ−３及びＹ−４からなるポリアミド樹脂（ＰＡ―４）を合成した。その他は実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例９》 ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン２２．０ｇ（０．０６モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン１００ｇに溶解させた後、Ｎ−メチル−２−ピロリドン８０ｇに溶解させたトリメリット酸クロライド２５．３ｇ（０．１２モル）を５℃以下に冷却しながら加える。更にピリジン１１．４ｇ（０．１４４モル）を加えて、２０℃以下で３時間攪拌する。次に、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル１２．０ｇ（０．０６モル）を加えた後、室温で５時間反応させる。次に内温を８５℃に昇温し、３時間攪拌する。反応終了後、濾過した濾液を、水／メタノール＝５／１（容積比）に投入して沈殿を得、それを濾集し水で充分洗浄した後、真空下で乾燥し、式（２）で示され、Ｘが下記式Ｘ−１及びＸ―３、Ｙが下記式Ｙ−５からなる混合物で、ａ＝１００、ｂ＝０からなる目的のポリアミド樹脂（ＰＡ−５）を得た。その他は実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例１０》＊ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルの合成 実施例１で用いた式（１）のフェノール化合物３１．６ｇ（０．０５モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸クロライド４８．４ｇ（０．１８モル：フェノール化合物１モルに対して、３．６モル）とアセトン４０００ｍｌを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れた後、フラスコ内温を２０℃以下に保ちながらトリエチルアミン２２．３ｇ（０．２２モル）を滴下した。その後、５時間攪拌した後、酢酸５．４ｇを入れ中和した後、析出物を濾過で取り除いた。得られた溶液を純水に投入し、析出物を濾過で回収し、純水で洗浄後、室温で真空乾燥させ目的物とする感光材（フェノール化合物１モルに対して、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸３．６モル反応物）（Ｑ−４）を得た。実施例１における感光材（Ｑ−１）を（Ｑ−４）に変えた他は実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《実施例１１》 実施例１と同様にポリアミド樹脂（ＰＡ−1）１００ｇ、前記（Ｑ−１）１５ｇ、下記のフェノール化合物（Ｐ―１）１５ｇをγ―ブチロラクトン２００ｇに溶解した後、０．２μｍのフッ素樹脂製フィルターで濾過しポジ型感光性樹脂組成物を得た。更に実施例１と同様の評価を行った。《実施例１２》 実施例６と同様にポリアミド樹脂（ＰＡ−２）１００ｇ、前記（Ｑ−１）１５ｇ、下記のフェノール化合物（Ｐ―１）１５ｇをγ―ブチロラクトン２００ｇに溶解した後、０．２μｍのフッ素樹脂製フィルターで濾過しポジ型感光性樹脂組成物を得た。更に実施例１と同様の評価を行った。《実施例１３》 実施例１１におけるフェノール化合物（Ｐ−１）を下記の（Ｐ−２）に替えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《比較例１》＊ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルの合成 下記の式（５）のフェノール化合物２８．８ｇ（０．０５モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド４８．４ｇ（０．１８モル：フェノール化合物１モルに対して、３．６モル）とアセトン４００ｍｌを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れた後、フラスコ内温を２０℃以下に保ちながらトリエチルアミン２２．３ｇ（０．２２モル）を滴下した。その後、５時間攪拌した後、酢酸５．４ｇを入れ中和した後、析出物を濾過で取り除いた。得られた溶液を純水に投入し、析出物を濾過で回収し、純水で洗浄後、室温で真空乾燥させ目的とする感光材（フェノール化合物１モルに対して、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸３．６モル反応物）（Ｑ−５）を得た。次に実施例１における前記（Ｑ−１）を（Ｑ−５）に替えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《比較例２》 実施例６における前記（Ｑ−１）を（Ｑ−５）に替えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《比較例３》＊ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルの合成 比較例１で用いた式（５）のフェノール化合物２８．８ｇ（０．０５モル）と１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸クロライド４８．４ｇ（０．１８モル：フェノール化合物１モルに対して、３．６モル）をアセトン４００ｍｌを温度計、攪拌機、原料投入口、乾燥窒素ガス導入管を備えた４つ口のセパラブルフラスコに入れた後、フラスコ内温を２０℃以下に保ちながらトリエチルアミン２２．３ｇ（０．２２モル）を滴下した。その後、５時間攪拌した後、酢酸５．４ｇを入れ中和した後、析出物を濾過で取り除いた。得られた溶液を純水に投入し、析出物を濾過で回収し、純水で洗浄後、室温で真空乾燥させ目的とする感光材（フェノール化合物１モルに対して、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸３．６モル反応物）（Ｑ−６）を得た。次に実施例１における前記（Ｑ−１）を（Ｑ−６）に変えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《比較例４》 実施例１１における前記（Ｑ−１）を（Ｑ−５）に替えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《比較例５》 実施例１２における前記（Ｑ−１）を（Ｑ−５）に替えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。《比較例６》 実施例１３における前記（Ｑ−１）を（Ｑ−５）に替えた他は、実施例１と同様にしてポジ型感光性樹脂組成物を得て、実施例１と同様の評価を行った。 実施例１〜１０、比較例１〜３の評価結果を表１に、又実施例１１〜１３、比較例４〜６の評価結果を表２示す。《実施例１４》 実施例１で使用したポジ型感光性樹脂組成物をシリコンウェハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、箱形オーブンにて９０℃で３０分乾燥し、膜厚約５０μｍの塗膜を得た。この塗膜に凸版印刷（株）製マスク（テストチャートＮｏ．１：幅０．８８〜５０μｍの残しパターン及び抜きパターンが描かれている）を通して、キヤノン（株）製マスクアライナＰＬＡ―６００Ｆを用いて、露光量３０００ｍＪ照射した。次に２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に１５０秒浸漬することによって露光部を溶解除去した後、純水で３０秒間リンスした。その結果、４０μｍパターンが形成されていることが確認できた。この時の残膜率（現像後の膜厚／現像前の膜厚×１００）は８０．４％であった。次にクリーンオーブンで酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下の条件下で１５０℃／３０分、３２０℃／３０分硬化した。硬化後の膜厚は２８．８μｍであった。《比較例７》 比較例１で使用したポジ型感光性樹脂組成物をシリコンウェハー上にスピンコーターを用いて塗布した後、箱形オーブンにて９０℃で３０分乾燥し、膜厚約５０μｍの塗膜を得た。この塗膜に凸版印刷（株）製マスク（テストチャートＮｏ．１：幅０．８８〜５０μｍの残しパターン及び抜きパターンが描かれている）を通して、キヤノン（株）製マスクアライナＰＬＡ―６００Ｆを用いて、露光量３０００ｍＪ照射した。次に２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液でパターン開口するのに１７０秒も要した。同様に純水で３０秒間リンスした。その結果、６０μｍパターンが形成されていることが確認できた。この時の残膜率（現像後の膜厚／現像前の膜厚×１００）は７２．１％であった。次にクリーンオーブンで酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下の条件下で１５０℃／３０分、３２０℃／３０分硬化した。硬化後の膜厚は２５．２μｍとやや低くなった。式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルであることを特徴とするナフトキノンジアジドスルホン酸エステル。ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルが、式（１）で示されるフェノール化合物１モルと１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸クロライド又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド２．０〜４．０モルとのエステルである請求項１記載のナフトキノンジアジドスルホン酸エステル。アルカリ可溶性樹脂（Ａ）１００重量部、式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル及び／又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステル（Ｂ）１〜５０重量部を含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物。アルカリ可溶性樹脂（Ａ）が、一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂である請求項３記載のポジ型感光性樹脂組成物。一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部、式（１）で示されるフェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル及び／又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステル（Ｂ）１〜５０重量部、フェノール化合物（Ｃ）を１〜３０重量部含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物。フェノール化合物（Ｃ）が、一般式（３）で示される請求項５記載のポジ型感光性樹脂組成物。一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂におけるＸが、下記構造の群より選ばれてなる請求項５又は６記載のポジ型感光性樹脂組成物。一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂におけるＹが、下記構造の群より選ばれてなる請求項５〜７のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物。一般式（２）で示される構造を含むポリアミド樹脂が、アルケニル基又はアルキニル基を少なくとも１個有する脂肪族基又は環式化合物基を含む酸無水物によって末端封止されてなる請求項５〜８のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物。請求項３〜９のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物を用いて製作されてなることを特徴とする半導体装置。請求項３〜９のいずれかに記載のポジ型感光性樹脂組成物を加熱脱水閉環後の膜厚が、０．１〜３０μｍになるように半導体素子上に塗布し、プリベーク、露光、現像、加熱して得られることを特徴とする半導体装置の製造方法。 【課題】膜厚が厚くなっても高解像度で高残膜率のパターンを得ることができ、かつ高感度が得られるポジ型感光性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】アルカリ可溶性樹脂（Ａ）１００重量部、フェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル及び／又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステル（Ｂ）１〜５０重量部を含むことを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物。【選択図】なし