生命科学関連特許情報

特許情報キャッシュ

松尾 友明 JP 2008072961 公開特許公報(A) 20080403 2006256071 20060921 高分子タンニンの酵素的架橋反応 国立大学法人 鹿児島大学 504258527 平木 祐輔 100091096 石井 貞次 100096183 藤田 節 100118773 島村 直己 100101904 松尾 友明 C12P 17/06 20060101AFI20080307BHJP C08J 3/24 20060101ALI20080307BHJP JPC12P17/06C08J3/24 Z 7 ＯＬ 10 4B064 4F070 4B064AC19 4B064CA21 4B064CB11 4B064CD01 4B064CD05 4B064CD06 4B064DA16 4F070AA64 4F070AB02 4F070AC24 4F070AC59 4F070AC96 4F070AE08 4F070GA05 4F070GB06 4F070GB09 4F070GC01 本発明は、高分子タンニンの酵素的架橋反応による高粘性溶液、ゲル及び樹脂の製造方法に関する。 タンニンは、植物の幹、皮、葉、実等から抽出される天然物であり、一般に皮なめし剤として用いられている環境に優しい物質である。タンニンには、ピロガロール系の加水分解型タンニンとカテコール系の縮合型タンニンがある。加水分解型タンニンは比較的低分子であることも手伝って、漢方薬など多くの植物材料から単離、同定が進み、基礎的な研究がほとんどこの型のタンニンだけを用いてなされていた。一方、縮合型タンニンは明確には同定されていなかった。1989年Weingesは無色の植物抽出物を酸で加熱した際にアントシアニジンを生じる物質をプロアントシアニジンと名づけた。そして構成成分がflavan-3-olsで複数の連結したフラボノイド単位からなる物質をプロアントシアニジンと定義づけた。従来縮合型タンニンと呼ばれていた多くの果実成分の実体がプロアントシアニジンポリマーであることが明らかにされ、縮合型タンニン（プロアントシアニジンポリマー）に関する研究が多くなされている。 前記タンニンの原料となる植物は植林等により供給することができ、前記植林のサイクルは、例えば、南アフリカのブラックワットルの場合、１０年サイクルといわれている。従って、前記タンニンは、南洋材の伐採のように地球環境に負荷をかけることなく永続的に供給することができ、石油製品から製造される合成樹脂等のように資源の枯渇を顧慮する必要もない。 高分子タンニンは天然ポリフェノールが持つ抗酸化・活性酸素除去作用、タンパク質との結合性、重金属との結合、アルカロイドやアルデヒドとの結合などの性質を有し、抗菌性、抗酸化性、消臭性、抗ウイルス、抗ダニ性ゲル、及びタンパク質、重金属、アルカロイドの吸着樹脂の材料としての用途が期待されている。 本発明者は、ホウ酸、リン酸、カルシウム塩等を用いて架橋を行い、高分子タンニンのゲルを作成する技術について既に特許出願をしている（例えば、特許文献１参照）。 一方、高分子タンニンと酵素（タンパク質）は一般に強く結合して、沈澱を作るため、多くの酵素も失活して作用しないことが知られている（例えば、非特許文献１参照）。国際公開第２００６／０８５５４１号パンフレット農業および園芸、第７５巻、第１号（２０００年）第３〜１３頁、果実のタンニンと関連化合物の化学と利用［１］ 本発明の課題は、化学薬品を用いずに、高分子タンニンに新たな物性を付与し、ヒトや環境に優しい製品として高分子タンニンの有効利用を図ることである。 前記課題に鑑み研究を重ねた結果、本発明者は、高分子タンニンの高粘度化、ゲル化及び樹脂化に成功し、本発明を完成した。 即ち、本発明の要旨は以下のとおりである。（１）高分子タンニン水溶液を過酸化水素及びペルオキシダーゼで処理することを特徴とする高粘性溶液、ゲル又は樹脂の製造方法。（２）高分子タンニンが縮合型タンニンである前記（１）に記載の方法。（３）縮合型タンニンがカキタンニンである前記（２）に記載の方法。（４）ペルオキシダーゼ１ｍｇ当たり過酸化水素２４〜４８ｍＭ用いる前記（１）〜（３）のいずれかに記載の方法。（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の方法によって得られる高粘性溶液。（６）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の方法によって得られるゲル。（７）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の方法によって得られる樹脂。 本発明によれば、高分子タンニンの特性を生かした高粘性溶液、ゲル及び樹脂を温和な条件で作成することができる。 以下、本発明を詳細に説明する。 タンニンは、植物の幹、皮、葉、実等から抽出される天然物であり、環境に優しい物質である。タンニンには、ピロガロール系の加水分解型タンニンとカテコール系の縮合型タンニンがある。 本発明に用いる高分子タンニンとは、植物の幹、皮、葉、実等から熱水やアルコール等で抽出されるポリフェノール重縮合体であり、渋みを呈し、多くのタンパク質と強く結合して沈殿を生じるものをいい、通常分子量は約２千〜約１００万であり、好ましくは分子量１万以上のものを用いる。本発明においては、加水分解型及びカテコール系の縮合型のいずれの高分子タンニンを用いてもよいが、カテコール系の縮合型タンニンが好ましい。高分子タンニンとしては、例えばケブラチョタンニン、ミモザタンニン、ワットルタンニン等の心材や樹皮に含まれる高分子タンニン；バナナ、リンゴ、カキ等の未熟果実に含まれる高分子タンニン；キャロブ豆、ブドウ等の未熟なサヤや種子に含まれる高分子タンニンが挙げられる。 一般に「タンニン」と呼ばれる緑茶や紅茶に含まれるカテキン等のポリフェノールは低分子であるため、皮の鞣し作用はほとんどなく、タンパク質との結合も弱く、分子量もカテキンが２９０で、大きなものでも４００から５００であり、本発明に用いる高分子タンニンとは異なる。 前記タンニンは、原料から抽出後、通常は乾燥して粉末として用いられる。下記の実施例では、前記粉末のタンニンを水に溶解したものを前記タンニン水溶液として用いたが、原料からの抽出液をそのままタンニン水溶液として用いてもよい。 高分子タンニンの原材料（例えば、カキタンニンでは柿渋）には、高分子タンニン以外に有機酸、アミノ酸等が含まれているため、必要に応じて精製して、これらの不純物を除去したものを用いてもよい。 本発明において、高分子タンニン水溶液における高分子タンニン濃度は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜４重量％、更に好ましくは１．５〜３重量％であり、ｐＨは、通常４〜１０、好ましくは５〜９、更に好ましくは５．５〜７である。必要に応じて、緩衝液や、薄い塩酸、硫酸、酢酸、クエン酸等の酸、又は薄い水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の塩基によりｐＨを調整してもよい。 本発明においては、高分子タンニン水溶液を過酸化水素及びペルオキシダーゼで処理することにより、高粘性溶液、ゲル又は樹脂を製造することができる。 本発明に用いるペルオキシダーゼは、ＡＨ２＋Ｈ２Ｏ２→２Ｈ２Ｏ＋Ａ（ＡＨ２は電子供与体）の反応を触媒する酸化還元酵素であり、動物や植物、微生物由来のもの、また遺伝子工学的手段により得られたものが利用できる。本発明においてペルオキシダーゼは、過酸化水素を酸化剤として、高分子タンニンのフェノール性水酸基を酸化する反応を触媒する。低分子ポリフェノールに関する一般的な反応においては、ペルオキシダーゼによりフェノール性水酸基が酸化されてキノンが形成され、この反応性の高いキノンが周辺のベンゼン環やフェノール性水酸基と反応するため架橋が起こると推察されており、高分子タンニンにおいては、主に同様の反応が起こっていると推測されるが、詳細は検討中である。ペルオキシダーゼの反応溶液中の濃度は、反応溶液１ｍｌ当たり、通常０．０１〜１００ｍｇ、好ましくは０．１〜１０ｍｇである。 過酸化水素は、通常０．０１〜１Ｍ水溶液として用いられる。過酸化水素の反応溶液中の濃度は、ペルオキシダーゼ１ｍｇ当たり、通常１５〜１００ｍＭ、好ましくは２０〜４０ｍＭである。 処理温度は、通常０〜７０℃、好ましくは１０〜７０℃、更に好ましくは２０〜４０℃、最適温度は３０℃付近であり、処理時間は、通常３０秒〜４８時間、好ましくは３０分〜２４時間である。 反応は、静置反応及び撹拌反応のいずれでもよいが、収率の点で、静置反応が好ましい。 高分子タンニンの水溶液中の濃度や架橋の程度を調節することにより、目的に応じて、高分子タンニンの高粘性溶液、ゲル又は樹脂を適宜製造することができる。 通常、数％以下の高分子タンニン水溶液中の高分子タンニンの分子間を軽度に架橋すると分子サイズが更に大きくなるため、粘度が高くなる。本発明において、高粘性溶液とは、ゲル化や沈殿が生じない状態で水溶液のままであるものをいう。 高粘性溶液の状態に近いもので、高分子タンニンの分子間を中程度に架橋すると、豆腐、コンニャク、寒天のように、水溶液がもとの体積をほぼ維持したまま全体が固化し、水分含量が高いままの状態をゲルという。架橋が引き金となり、分子間で水素結合、疎水結合、イオン性相互作用、ファンデルワールスの相互作用などが働き、固化すると考えられる。 高分子タンニンの濃度も高く、分子間の架橋程度も高いと、水分含量が低く、密度の高い物質が生じるが、本発明において、これを樹脂という。多くの場合は架橋反応が進むと水に対する溶解度が低下するため、水が分離して、沈殿となる。 本発明には、必要に応じ本発明の効果を損なわない範囲で、各種添加剤を用いることができる。 以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。 以下の実施例において、カキタンニンとしては丸善製薬株式会社（尾道、広島県）から入手した、精製したカキタンニン粉末を用い、ペルオキシダーゼとしては西洋わさびペルオキシダーゼを用いた。 （実施例１）過酸化水素量による反応生成物量の変化 精製したカキタンニン溶液、０．３６Ｍ過酸化水素水溶液及びペルオキシダーゼを用いて、以下の条件に従って反応を行い、反応生成物（生じた沈殿物あるいはゲルの乾燥物）の量を測定した。結果を図１に示す。（ａ）タンニン濃度：終濃度４％（ｂ）過酸化水素量：終濃度を０ｍＭ〜９６ｍＭに変化させた。（ｃ）ペルオキシダーゼ量：１ｍｇ／２ｍｌ（ｄ）反応液：総量２ｍｌ（ｅ）ｐＨ：リン酸緩衝液を用いて５．８に調整した。 （実施例２）ペルオキシダーゼ量による反応生成物量の変化 過酸化水素量の終濃度を３６ｍＭとし、ペルオキシダーゼ量を０．２５ｍｇ／２ｍｌ〜２ｍｇ／２ｍｌに変化させた以外は、実施例１と同様に処理した。 結果を図２に示す。 （実施例３）タンニン濃度による反応生成物量の変化 過酸化水素量の終濃度を３６ｍＭとし、タンニン濃度を終濃度１．２５％〜１０．０％に変化させた以外は、実施例１と同様に処理した。 結果を図３に示す。 （実施例４）濁度測定による反応生成物量の比較 ペルオキシダーゼ量の異なる以下の４種類のサンプルを用いて、実施例２と同様に処理し、高分子タンニンのゲル化又は樹脂化を行った。初期反応を濁度の増加で追跡した結果を図４に示す。反応液をろ過後、ろ紙上の沈殿物あるいはゲルを乾燥して、その乾物重を測定することにより、以下のサンプル１〜４における反応生成物の量を比較した。サンプル１：ペルオキシダーゼ量２ｍｇ／２ｍｌサンプル２：ペルオキシダーゼ量１ｍｇ／２ｍｌサンプル３：ペルオキシダーゼ量０．５ｍｇ／２ｍｌサンプル４：ペルオキシダーゼ量０．２５ｍｇ／２ｍｌ （実施例５）静置反応及び撹拌反応 精製したカキタンニン溶液、０．３６Ｍ過酸化水素水溶液及びペルオキシダーゼを用いて、以下の条件に従って反応を行い、タンニン及び過酸化水素の基質にペルオキシダーゼを加えて反応を開始する際に、反応液を回転子を用いて緩やかに撹拌しながら反応させたときと、何もせずに静置したときの反応生成物の量を比較した。結果を図５に示す。（ａ）タンニン濃度：終濃度１．６％（ｂ）過酸化水素量：終濃度３６ｍＭ（ｃ）ペルオキシダーゼ量：０．５ｍｇ／３ｍｌ〜２ｍｇ／３ｍｌに変化させた。（ｄ）反応液：総量３ｍｌ（ｅ）ｐＨ：５０ｍＭリン酸緩衝液を用いて５．６に調整した。（ｆ）反応温度：３０℃（ｇ）反応時間：１日 （実施例６）過酸化水素量による反応生成物量の変化 精製したカキタンニン溶液、０．１８Ｍ過酸化水素水溶液及びペルオキシダーゼを用いて、以下の条件に従って反応を行い、反応生成物（生じた沈殿物あるいはゲルの乾燥物）の量を測定した。結果を図６に示す。図６右上の写真は、左から順に、過酸化水素量の終濃度が、０ｍＭ（番号１）、６ｍＭ（番号２）、１２ｍＭ（番号３）、２４ｍＭ（番号４）、３６ｍＭ（番号５）、４８ｍＭ（番号６）のときの反応生成物の状態を示す。（ａ）タンニン濃度：終濃度１．６％（ｂ）過酸化水素量：終濃度を０ｍＭ〜５０ｍＭに変化させた。（ｃ）ペルオキシダーゼ量：１ｍｇ／３ｍｌ（ｄ）反応液：総量３ｍｌ（ｅ）ｐＨ：５０ｍＭリン酸緩衝液を用いて５．６に調整した。（ｆ）反応温度：３０℃（ｇ）反応時間：１日 （実施例７）ｐＨの影響 精製したカキタンニン溶液、０．１８Ｍ過酸化水素水溶液及びペルオキシダーゼを用いて、以下の条件に従って反応を行い、反応生成物（生じた沈殿物あるいはゲルの乾燥物）の量を測定した。結果を図７に示す。図７右上の写真は、上（番号５）がｐＨ６、下（番号６）がｐＨ７のときの反応生成物の状態を示す。ゲルの形成が認められる。（ａ）タンニン濃度：終濃度１．６％（ｂ）過酸化水素量：終濃度２４ｍＭ（ｃ）ペルオキシダーゼ量：１ｍｇ／３ｍｌ（ｄ）反応液：総量３ｍｌ（ｅ）ｐＨ：２〜９に変化させた。（ｆ）反応温度：３０℃（ｇ）反応時間：１日 （実施例８）反応温度の影響 精製したカキタンニン溶液、０．１８Ｍ過酸化水素水溶液及びペルオキシダーゼを用いて、以下の条件に従って反応を行い、反応生成物（生じた沈殿物あるいはゲルの乾燥物）の量を測定した。結果を図８に示す。図８右上の写真は、上が反応温度４０℃、下が反応温度３０℃のときの反応生成物の状態を示す。（ａ）タンニン濃度：終濃度１．６％（ｂ）過酸化水素量：終濃度２４ｍＭ（ｃ）ペルオキシダーゼ量：１ｍｇ／３ｍｌ（ｄ）反応液：総量３ｍｌ（ｅ）ｐＨ：５０ｍＭリン酸緩衝液を用いて６．７に調整した。（ｆ）反応温度：３０℃〜７０℃に変化させた。（ｇ）反応時間：１日 （実施例９）ペルオキシダーゼ反応の温度安定性 精製したカキタンニン溶液、０．１８Ｍ過酸化水素水溶液及びペルオキシダーゼを用いて、以下の条件に従って、反応前に各温度でペルオキシダーゼだけを１時間インキュベーションした後、基質（カキタンニン及び過酸化水素）を加えて、３０℃で１日間反応を行い、反応生成物（生じた沈殿物あるいはゲルの乾燥物）の量を測定した。結果を図９に示す。図９右上の写真は、左から順に、前処理温度が、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃のときの反応生成物の状態を示す。（ａ）タンニン濃度：終濃度１．６％（ｂ）過酸化水素量：終濃度２４ｍＭ（ｃ）ペルオキシダーゼ量：１ｍｇ／３ｍｌ（ｄ）反応液：総量３ｍｌ（ｅ）ｐＨ：５０ｍＭリン酸緩衝液を用いて５．８に調整した。（ｆ）前処理温度：４０℃〜８０℃に変化させた。（ｇ）反応温度：３０℃（ｈ）反応時間：１日 本発明の方法によって得られる高粘性溶液は、紙や木材への塗料として、又は糸や布への染料などとして利用でき、従来のタンニン水溶液を用いた場合よりも耐久性に優れたものができる。また、防水、防虫、静菌、耐摩耗性、消臭効果などが期待されることから、各種容器へのコーティング剤としても利用できる。 本発明の方法によって得られるゲルは、抗菌性、抗酸化性、消臭性、抗ウイルス、抗ダニ性ゲルとして利用できる。 本発明の方法によって得られる樹脂は、タンパク質、重金属、アルカロイドの吸着樹脂として利用できる。過酸化水素量による反応生成物量の変化を示す図である。ペルオキシダーゼ量による反応生成物量の変化を示す図である。タンニン濃度による反応生成物量の変化を示す図である。ペルオキシダーゼ量の異なる４種類のサンプルを用いて、高分子タンニンのゲル化又は樹脂化を行ったときの初期反応を濁度の増加で追跡した結果を示す図である。静置反応及び撹拌反応の反応生成物量を比較した結果を示す図である。過酸化水素量による反応生成物量の変化を示す図である。架橋反応に対するｐＨの影響を示す図である。架橋反応に対する反応温度の影響を示す図である。ペルオキシダーゼ酵素の温度安定性を示す図である。 高分子タンニン水溶液を過酸化水素及びペルオキシダーゼで処理することを特徴とする高粘性溶液、ゲル又は樹脂の製造方法。 高分子タンニンが縮合型タンニンである請求項１記載の方法。 縮合型タンニンがカキタンニンである請求項２記載の方法。 ペルオキシダーゼ１ｍｇ当たり過酸化水素２４〜４８ｍＭ用いる請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法によって得られる高粘性溶液。 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法によって得られるゲル。 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法によって得られる樹脂。 【課題】化学薬品を用いずに、高分子タンニンに新たな物性を付与し、ヒトや環境に優しい製品として高分子タンニンの有効利用を図る。【解決手段】高分子タンニン水溶液を過酸化水素及びペルオキシダーゼで処理することを特徴とする高粘性溶液、ゲル又は樹脂の製造方法；並びに前記方法によって得られる高粘性溶液、ゲル及び樹脂。【選択図】なし

ページのトップへ戻る

生命科学データベース横断検索へ戻る