生命科学関連特許情報
| タイトル： | 公開特許公報(A)_銅箔付接着シートの樹脂流れ性評価方法 |
| 出願番号： | 2002215308 |
| 年次： | 2004 |
| IPC分類： | 7,G01N11/04 |
特許情報キャッシュ
清水 亘 後藤 義則 JP 2004053564 公開特許公報(A) 20040219 2002215308 20020724 銅箔付接着シートの樹脂流れ性評価方法 日立化成工業株式会社 000004455 清水 亘 後藤 義則 7 G01N11/04 JP G01N11/04 Z 1 3 ＯＬ 4 【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に使用する銅箔付接着シートの樹脂流れ性を評価する方法に関する。【０００２】【従来の技術】銅箔付接着シートは、銅箔の粗化面にエポキシ系樹脂をコーティングし、加熱しながらコーティングした樹脂を半硬化させたものである。一般に、接着シートの樹脂流れ性を判定する方法は、プリプレグの試験方法で規定するＪＩＳ Ｃ ６５２１に準拠した重量変化率を測定し判定する方法（以下ＪＩＳ法と呼ぶ）と、ｌＰＣ ＴＭ６５０に準拠した樹脂流れ長さを測定し判定する方法（以下ｌＰＣ法と呼ぶ）がある。【０００３】樹脂流れ性を、ＪＩＳ法に準拠して判定する方法は、銅箔付接着シートを１００±０．３ｍｍ角にバイアスカットしたものを試料とし、試料の上下を離型性のフィルムで覆い、それらをプレス機で加圧し、加熱して成形（以下プレス成形と呼ぶ）後、φ８１．１±０．２５ｍｍの円板に打ち抜き、（（成形前の重量−（２×成形後の重量））／成形前の重量）×１００（％）で表される重量変化率で評価する方法である。【０００４】樹脂流れ性を、ｌＰＣ法に準拠して判定する方法は、銅箔付接着シートを１０２ｍｍ角にバイアスカットしたものを試料とし、試料を３枚重ねφ２５．４±１．３ｍの打抜き穴を２個２５．４ｍｍ離してあけ、その後離型性のフィルムで覆い、プレス成形後に穴壁からしみ出した樹脂の樹脂流れ長さを測定し評価する方法である。【０００５】極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートの樹脂流れ性を２水準測定した場合、ＪＩＳ法では、樹脂の流出する量が極端に少ないことと、銅箔付接着シートの重量が銅箔のみの重量と大差ないことから、重量変化率が２水準とも常に０％となり、評価できなかった。【０００６】また、ｌＰＣ法では、極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートのため、φ２５．４±１．３ｍｍの打抜き穴の穴壁からしみだした樹脂の樹脂流れ長さが２水準とも常に０．０ｍｍとなり評価できなかった。【０００７】樹脂流れ性の水準は次のものとした。水準１：極端に樹脂流れをおさえたものの中で樹脂流れが少ないもの水準２：極端に樹脂流れをおさえたものの中で樹脂流れが多いもの【０００８】【発明が解決しようとする課題】本発明は、銅箔付接着シートの樹脂流れ性の評価で、極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートの樹脂流れ性を定量的に評価することを目的とする。【０００９】【課題を解決するための手段】本発明は次のものに関する。銅箔付接着シートの樹脂流れ性を評価する方法において、予めドリルを用いた穴あけ加工で穴をあけ、その銅箔付接着シートと銅張積層板をプレス機で加圧し、加熱して接着後に、銅張積層板の表面で、銅箔付接着シートの穴壁から内側にしみだした樹脂に覆われていない部分の距離を測定し評価する方法。【００１０】【発明の実施の形態】本発明は、極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートの樹脂流れ性の評価方法において、予め銅箔付接着シートにドリルを用いた穴あけ加工で穴を明け、その銅箔付接着シートと銅張積層板をプレス機で加圧し、加熱して接着後に、銅張積層板の表面で、銅箔付接着シートの穴壁から内側にしみだした樹脂に覆われていない部分（以下樹脂非流出距離と呼ぶ）を測定し評価することを特徴とする。【００１１】【作用】プレス成形する前に予めあける穴の直径を小さくすることにより、樹脂の流動できる面積が小さくなり、流動距離を誇張させることができ、極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートでも、樹脂流れ性を定量的に評価することが可能となる。【００１２】【実施例】本発明の実施例について、図を用いて説明する。図２は、予めドリルを用いφ０．３ｍｍ及びφ０．１ｍｍの穴をあけた銅箔付接着シートを銅張積層板とプレス成形する時の構成図であり、図３は、プレス成形後の銅箔付接着シートと、その穴の拡大図である。また表１、２は、樹脂流れ性２水準の銅箔付接着シートを用いて樹脂流れを測定した結果の一例である。【００１３】プレス機により、図２に示す構成で銅箔付接着シートをプレス成形する。図３に示すφ０．３ｍｍ及びφ０．１ｍｍのドリル穴−穴部分を二次元測長機付顕微鏡を用いて樹脂非流出部分９の距離を測定する。樹脂非流出部分９は円形になるため、その直径を距離とし、少なくとも３点測定し、一番小さな値をデータとする。【００１４】【発明の効果】以上の方法により、極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートの樹脂流れ性を定量的に評価することができた。【００１５】【表１】【００１６】【表２】【００１７】【図面の簡単な説明】【図１】φ０．３及びφ０．１ｍｍのドリル穴をあけた銅箔付接着シート【図２】プレス成形する試料の構成図【図３】樹脂非流出部分の測定した一例を示す図【符号の説明】１ 銅箔付接着シート２ φ０．３及びφ０．１ｍｍのドリル穴３ φ０．３及びφ０．１ｍｍのドリル穴を明けた銅箔付接着シート４ 銅張積層板５ 銅張積層板とプレス成形した後のφ０．３及びφ０．１ｍｍのドリル穴を明けた銅箔付接着シート６ φ０．３及びφ０．１ｍｍのドリル穴の拡大図７ φ０．３及びφ０．１ｍｍのドリル穴８ プレス成形後、穴壁から内側に流出した樹脂部分９ 樹脂非流出部分 銅箔付接着シートの樹脂流れ性を評価する方法において、予めドリルを用いた穴あけ加工で穴をあけ、その銅箔付接着シートと銅張積層板をプレス機で加圧し、加熱して接着後に、銅張積層板の表面で、銅箔付接着シートの穴壁から内側にしみだした樹脂に覆われていない部分の距離を測定し評価する方法。 【課題】銅箔付接着シートの樹脂流れ性の評価で、極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートの樹脂流れ性を定量的に評価することを目的とする。【解決手段】極端に樹脂流れをおさえた銅箔付接着シートの樹脂流れ性を評価する方法において、予めあける銅箔付接着シートの穴を、ドリルを用いた穴あけ加工で穴をあけ、樹脂が流動できる面積を小さくさせ、樹脂の流動距離を誇張させることにより樹脂流れの優劣が明確になり、プレス成形後穴壁からしみ出した樹脂に覆われていない銅張積層板表面の樹脂非流出部分を測定することにより、定量的に評価することを可能とした。【選択図】 図３