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| タイトル： | 公開特許公報(A)_炭酸飲料の脱気方法および炭酸飲料用脱気装置 |
| 出願番号： | 2014040867 |
| 年次： | 2015 |
| IPC分類： | G01N 1/10 |
特許情報キャッシュ
柿沼 秀男 JP 2015166692 公開特許公報(A) 20150924 2014040867 20140303 炭酸飲料の脱気方法および炭酸飲料用脱気装置 アサヒビール株式会社 311007202 森 哲也 100066980 田中 秀▲てつ▼ 100103850 廣瀬 一 100105854 柿沼 秀男 G01N 1/10 20060101AFI20150828BHJP JPG01N1/10 J 4 1 ＯＬ 12 2G052 2G052AA06 2G052AD07 2G052AD27 2G052AD46 2G052FD00 本発明は、炭酸飲料の化学分析を行う前処理として、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを脱気する方法および炭酸飲料用脱気装置に関する。 例えば工場で生産されるサイダー等の炭酸飲料の品質管理のために、炭酸飲料の化学分析（例えば酸度測定等）を行うに際し、精度の高い分析を行うために、前処理として炭酸飲料中の炭酸ガスの除去が必要である。従来は、炭酸飲料の試料に対して吸引（減圧）法等の脱気方法により試料中の炭酸ガスを除去している。 吸引（減圧）法の具体例としては、図４に示すように、枝付きフラスコ１１０を脱気処理用容器とし、このフラスコ１１０に所定量の試料Ｓを採取する（同図（ａ））。そして、フラスコ１１０の開口部をキャピラリ付きゴム栓１１１で蓋をし（同図（ｂ））、次いで、不図示のアスピレータに接続されたチューブ１１２をフラスコ１１０の枝部１１３に接続し、フラスコ１１０を温浴（Ｈ）しつつフラスコ内を減圧する（同図（ｃ））。これにより、フラスコ内が減圧されるので、試料Ｓ中から炭酸ガスの気泡が発生し炭酸ガスが除去される。次いで、炭酸ガスが除去された試料Ｓをフラスコ１１０からビーカ等の測定容器１０４に移し替えて必要な化学分析（酸度測定等）を行う（同図（ｄ））。 また、脱気方法の他の例として、例えば特許文献１には、二つの脱気処理用容器を用い、第一の脱気処理用容器で炭酸ガスが溶解している炭酸飲料を加圧状態においてフィルタを通過させ、次いで、この液体と大気との接触面積を増大させた第二の脱気処理用容器にて飲料中の脱気を促進させる、という炭酸ガスの除去方法が開示されている。特開平０８−１７３１３６号公報 しかしながら、この種の品質管理のための化学分析は、同一または異なる多数の試料に対して同時並行して繰返し行うものなので、上記吸引（減圧）法の例であると、減圧脱気を一度に多数の試料に対して同時並行して行うと、個々の試料の減圧強度が互いに異なってしまい、炭酸ガスを平均的に且つ確実に除去できないという問題がある。また、炭酸ガスを確実に除去しようとすると脱気処理に多くの時間を要することになる。また、測定時にフラスコ等の脱気処理用容器からビーカ等の測定容器に試料を移し替える手間を要する。さらに、減圧脱気を行うための機材として、キャピラリ、枝付きフラスコ等の破損し易いガラス容器を使用するため、作業中の破損により思いがけず負傷するおそれもある。 また、特許文献１の技術においても、脱気処理用容器から測定容器に試料を移し替える手間を要するし、二つの脱気処理用容器を用いるので、一度に多数の試料に対して脱気処理を同時並行的に行うことが困難であり、特に第一の脱気処理用容器等を洗浄後でなければ、他の試料を連続的に脱気することができないため、作業効率が悪いという問題がある。 そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、同一または異なる多数の試料に対して同時並行して酸度測定等の化学分析を行う場合であっても、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを容易且つ短時間に除去し得る炭酸飲料の脱気方法および炭酸飲料用脱気装置を提供することを目的とする。 上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る炭酸飲料の脱気方法は、炭酸飲料の化学分析を行う前処理として、前記炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを脱気する方法であって、前記試料を大気解放状態の測定容器に入れ、該測定容器内の試料にエアバブリングを行うと同時にスターラで撹拌して試料中の炭酸ガスを大気中に放出させることを特徴とする。 また、本発明の一態様に係る炭酸飲料用脱気装置は、炭酸飲料の化学分析を行う前処理工程に用いられ、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを脱気する炭酸飲料用脱気装置であって、前記試料を大気解放状態で収容する測定容器と、前記測定容器内の試料にエアバブリングを行うエアバブリング装置と、前記測定容器内の試料を撹拌するスターラとを備え、前記エアバブリング装置でのエアバブリングと前記スターラでの撹拌とを同時に行って前記測定容器内の試料中の炭酸ガスを大気中に放出させることを特徴とする。 本発明によれば、試料を大気解放状態の測定容器に入れ、この測定容器内の試料にエアバブリングを行うと同時にスターラで撹拌して試料中の炭酸ガスを大気中に放出させるので、一度に多数の脱気処理を同時並行して行った場合であっても、個々の試料のスターラの撹拌制御およびエアバブリングによる供給エアの流量制御が、減圧脱気での減圧強度制御に比べて極めて容易である。また、エアバブリングと同時にスターラ撹拌を併用して炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを大気中に放出させるので、比較的短時間で確実に試料中の炭酸ガスを脱気することができる。さらに、試料を測定容器に入れた状態のままで脱気処理を行うので、化学分析時に試料の移し替えも不要なので、効率良く後工程の化学分析を行うことができる。 ここで、本発明の一態様に係る炭酸飲料の脱気方法において、前記エアバブリングに用いるエア供給配管はフッ素樹脂製であってその先端開口部が前記ビーカ内壁面に沿って且つ底面から５ｍｍ以内の位置に配置されていることは好ましい。 このような構成であれば、エア供給配管はフッ素樹脂製なので、炭酸飲料の試料に濡れないため、同一または異なる多数の試料の移し替えを行う際の清掃が容易であり、また、エア供給配管の先端開口部がビーカ内壁面に沿って且つ底面から５ｍｍ以内の位置に配置されているので、ビーカ内壁面に沿って底面からバブリングを行うことにより、スターラの撹拌によってビーカの周方向に沿って旋回する渦流との協働効果が生じ、より効率良く試料中の炭酸ガスを大気中に放出させることができる。 また、本発明の一態様に係る炭酸飲料の脱気方法において、前記測定容器はプラスチック製のビーカであり、前記エアバブリングのエアを８００ｍｌ／ｍｉｎ以上で供給するとともに前記スターラでの撹拌速度を１００ｒｐｍ以上として、前記エアバブリングおよび前記スターラでの撹拌を少なくとも１０分間行うことは好ましい。 このような構成であれば、上記吸引（減圧）法の例のように、減圧脱気を行うための機材としてガラス容器（キャピラリ、枝付きフラスコ等）を使用するものであると作業中に破損のおそれがあるのに対し、測定容器としてプラスチック製のビーカを用いるので、ガラス容器のように破損するおそれもない。そして、前記エアバブリングのエアを８００ｍｌ／ｍｉｎ以上で供給するとともに前記スターラでの撹拌速度を１００ｒｐｍ以上として、前記エアバブリングおよび前記スターラでの撹拌を少なくとも１０分間行うので、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを容易且つ短時間に除去する上で好適である。 上述のように、本発明によれば、同一または異なる多数の試料に対して同時並行して化学分析を行う場合であっても、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを容易且つ短時間に除去することができる。本発明の一態様に係る炭酸飲料の脱気方法を用いる炭酸飲料用脱気装置の一実施形態を説明する模式的斜視図である。本発明に係る炭酸飲料の脱気方法を説明する模式図（（ａ）〜（ｄ））である。本発明脱気条件を設定するための、エア供給量と酸度測定の結果との関係を示すグラフである。吸引（減圧）法の一例を説明する模式図（（ａ）〜（ｄ））である。 以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。 図１に示すように、この炭酸飲料用脱気装置１０は、複数（同図の例では３つ）の脱気部２０を有し、常温常圧雰囲気下において、同一または異なる多数の試料Ｓ中の炭酸ガスを各脱気部２０で同時並行して大気中に放出させるものである。なお、各脱気部２０の構成は、試料Ｓに応じて個別制御（エア流量、撹拌速度）を行う以外は装置構成が同じである。 詳しくは、同図に示すように、各脱気部２０は、試料Ｓを大気解放状態で収容する測定容器であるビーカ４と、このビーカ４内の試料Ｓにエアバブリングを行うエアバブリング装置６と、ビーカ４内の試料Ｓを撹拌するスターラ１とを備えている。スターラ１は、スターラ本体２および撹拌子３を有して構成される。そして、この例では、３つの脱気部２０は、支持筐体５によって区画されて所定間隔で整列されている。 支持筐体５は、ステンレス製の線材で形成された枠体である。支持筐体５の下部は、スターラ本体２を囲むととともに、隣り合うビーカ４の間を区画するように形成された収容枠５ａとなっている。収容枠５ａの後ろ側且つ左右両側には、支柱５ｂが立設されている。左右の支柱５ｂは、上下に二段の支持腕５ｃ、５ｄをそれぞれ有し、配管支持棒６ａは、ステンレス製の線材で形成され、二段の支持腕５ｃ、５ｄそれぞれに架け渡し可能に設けられている。上段の支持腕５ｄおよび下段の支持腕５ｃには、後述するエア供給配管８の主管路８ａを水平に支持するように配管支持棒６ａの両端部が所定の高さで架け渡される。 ビーカ４は、上記支持筐体５の収容枠５ａで区画された範囲内に位置決めされるとともにスターラ本体２上に載置される。本実施形態のビーカ４はプラスチック製である。ビーカ４内の底部に上記撹拌子３が入れられる。撹拌子３はフッ素樹脂で被覆した鉄製の棒状体あり、スターラ本体２には、回転速度を調整可能なマグネットが内蔵されている。これにより、スターラ１は、スターラ本体２のマグネットの回転に応じてビーカ４底部の撹拌子３を回転させ、ビーカ４内の試料Ｓを撹拌可能になっている。なお、スターラ１での攪拌速度は撹拌子３の原形を目視で確認できる速度程度（例えば１００ｒｐｍ以上）でよいが、本実施形態では、スターラでの撹拌速度を４００ｒｐｍ以上として設定した。 エアバブリング装置６は、支持筐体５の外部に設けたエアポンプ７と、これに接続されたエア供給配管８とを備えている。エア供給配管８は、エアポンプ７のエア吐出口に接続された径大のチューブからなる接続管路８ｄと、この接続管路８ｄに接続されるとともに上記配管支持棒６ａの中央部に配管支持棒６ａに沿って装着された主管路８ａと、主管路８ａから各脱気部２０に対して分岐された細径の分岐管路８ｂとを有する。この例では、接続管路８ｄは主管路８ａの中央に接続され、主管路８ａは左右に水平に延設されている。 各分岐管路８ｂはフッ素樹脂製である。各分岐管路８ｂは、流量制御バルブ９を介して主管路８ａに接続され、エアポンプ７から各分岐管路８ｂへのエア流量は各流量制御バルブ９のバルブ開度を調整することにより各脱気部２０を個別に制御可能とされている。本実施形態の例では、エア供給配管８はエアバブリング用のエアを８００ｍｌ／ｍｉｎ以上の流量で供給する。なお、本実施形態の例では、分岐管路８ｂは、主管路８ａ側の基端部管路８ｅと、基端部管路８ｅの先端に接続されて基端部管路８ｅよりも更に細径の先端部管路８ｆとから構成されている。 脱気時には、各分岐管路８ｂは、その先端開口部８ｃがビーカ内壁面に沿ってビーカ４の底面から５ｍｍ以内の位置に配置される。本実施形態においては、支持筐体５の支柱５ｂに設けられた二段の支持腕５ｃ、５ｄの高さによって各分岐管路８ｂの先端開口部８ｃのビーカ４内での位置が所望の位置に規制されるようになっている。つまり、下段の支持腕５ｃに配管支持棒６ａの両端部を架け渡したときには、各分岐管路８ｂは、その先端開口部８ｃがビーカ内壁面に沿ってビーカ４の底面から５ｍｍ以内となる所定の脱気位置に配置される。これに対し、上段の支持腕５ｄに配管支持棒６ａの両端部を架け渡したときには、各分岐管路８ｂは、その先端開口部８ｃがビーカ４の上端部より上方に離隔した作業位置に位置するようになっている。 そして、このエアバブリング装置６は、ビーカ４内の試料Ｓに対して、上記スターラ１での撹拌と同時にエアバブリングを行う。つまり、エアバブリング装置６は、エアポンプ７からエア供給配管８を介して各脱気部２０のビーカ４内にエアを供給することによって試料Ｓ中に気泡を発生させる。 これにより、ビーカ４下部に供給された気泡の上昇力や破裂によりビーカ４内の試料Ｓに振動を与えるとともに上記スターラ１での撹拌との協働により試料Ｓに対する撹拌がより効果的に生じる上、エアバブリングによる空気中の窒素が試料Ｓに広い面積で接触することにより、ヘンリーの法則から自明なように、炭酸ガスを大気中に効率良く放出させることができる。本実施形態の例では、エアバブリング装置６でのエアバブリングおよびスターラ１での撹拌を少なくとも１０分間行うこととしている。 ここで、エアバブリングのエアを８００ｍｌ／ｍｉｎ以上で供給するとともにスターラ１での撹拌速度を１００ｒｐｍ以上とし、エアバブリングおよびスターラでの撹拌を１０分間行うという脱気条件を設定した根拠について説明する。 脱気条件の設定に際しては、まず、エアバブリングのエアを８００ｍｌ／ｍｉｎに仮設定した。そして、これを変更しないでスターラ１での撹拌時間と撹拌強度を変更した。最初の試験では、３つの試料（サンプル）を用意して、撹拌時間を５、７．５、１０分間とし、また、撹拌強度は、スターラ本体２の強度調整目盛りに基づき、強度の弱い順から目盛り１、３、５として各サンプルに対して脱気を行い、その後、酸度測定を行った。なお、撹拌強度は、撹拌子３の回転数が目盛り１では２００ｒｐｍ、目盛り３では３００ｒｐｍ、目盛り５では４００ｒｐｍである。 酸度測定の結果を表１に示す。同表において、測定値は、単位体積あたりのクエン酸の質量（単位：ｇ／１００ｍｌ）である（以下、同じ）。なお、上記吸引（減圧）法（以下、これを「従来法」ともいう）を適用したときの酸度測定の結果の平均値（表３に示す、０．０８４７８（ｇ／１００ｍｌ））を判断の目安とした。 表１の平均値を見ると、判断の目安（従来法での中心値：０．０８４７８（ｇ／１００ｍｌ））と比較して、撹拌時間が７．５分間以下であると、いずれのサンプルにおいても判断の目安よりも酸度が高く、撹拌時間が１０分間であると、判断の目安と同等以上の結果が得られていることがわかる。この結果を鑑み、２つの試料（サンプル）を用意して、撹拌時間を１０分間、撹拌強度は目盛り５とし、エアバブリングのエア供給量のみを４８０、７００、８００、１３００ｍｌ／ｍｉｎにそれぞれ変えて各サンプルに対して脱気を行い、その後、酸度測定を行った。酸度測定の結果を表２および図３に示す。 表２および図３を見ると、上記判断の目安（０．０８４７８（ｇ／１００ｍｌ））と比較して、エアバブリングのエア供給量が８００ｍｌ／ｍｉｎ以上であると、判断の目安と同等以上の結果が得られていることがわかる。以上より、「エアバブリングのエアを８００ｍｌ／ｍｉｎ以上で供給するとともにスターラ１での撹拌強度を目盛り５とし、エアバブリングおよびスターラでの撹拌を１０分間行うという脱気条件を設定した。なお、目盛り５における撹拌子３の回転速度は４００ｒｐｍ（以上）である（以下、「本発明脱気条件」による脱気方法を「新規法」ともいう）。 この本発明脱気条件による新規法の信頼性を確認すべく、３つの試験を更に行った。第一の試験は、６つの試料（サンプル）を用意して、本発明脱気条件を適用した新規法の酸度測定の結果と上記「従来法」の結果とを比較した。酸度測定の結果を表３に、表３の測定結果に基づくＦ検定（２標本を使った分散の検定：片側５％）の結果を表４に示す。 表３に示すように、本発明脱気条件を適用した新規法の結果は、「従来法」の結果に対して標準偏差の値が小さく、表４に示すＦ検定（片側５％）の結果からは相互に有意差がない。よって、本発明脱気条件であれば、「従来法」と同等以上の信頼性をもって安定した酸度測定が行えることがわかる。 第二の試験は、６つの試料（サンプル）を用意して、異なる日（６日間）で上記第一の試験同様の試験を行った。酸度測定の結果を表５に、表５の測定結果に基づくｔ検定（等分散を仮定した２標本による検定：両側５％）の結果を表６に示す。 表５に示すように、本発明脱気条件を適用した新規法の結果は、「従来法」の結果に対して標準偏差の値が小さく、表６に示すｔ検定（両側５％）の結果からは相互に有意差がない。よって、本発明脱気条件であれば、「従来法」と同等以上の信頼性をもって安定した酸度測定が行えることがわかる。 次に、第三の試験として、上述した試料（サンプル）よりも酸度が高い炭酸飲料（中濃度、高濃度）の試料を５つ用意し、上記第一の試験同様の試験を行った。酸度測定の結果を表７に、表７の測定結果に基づくｔ検定（等分散を仮定した２標本による検定：両側５％）の結果を表８に示す。 表３，５に示すように、本発明脱気条件を適用した新規法の結果は、「従来法」の結果に対して標準偏差の値が小さく、表８に示すｔ検定（両側５％）の結果からは相互に有意差がない。よって、以上の各試験に基づく検討結果から判断して、本発明脱気条件であれば、「従来法」と同等以上の信頼性をもって安定した酸度測定が行えることがわかる。 次に、上記炭酸飲料用脱気装置１０を用いた炭酸飲料の脱気方法およびその作用効果について説明する。上記炭酸飲料用脱気装置１０を用いた炭酸飲料の脱気方法は、炭酸飲料の酸度測定の前処理として、炭酸飲料の試料中から炭酸ガスを脱気するものである。 この前処理に際しては、まず、試料中の炭酸ガスを予め粗抜きしておく。なお、本実施形態では、試料をフラスコ等の容器に入れ、それを人間の手作業で振ることで試料中の炭酸ガスを予め粗抜きした。 次いで、炭酸ガスを粗抜きした試料から、ホールピペット、メスシリンダー等の計量器で所定量を量り取り、図２（ａ）に示すように、その所定量の試料を上記ビーカ４に移し替えるとともに、ビーカ４内に撹拌子３を入れる。所定量は、タイトレーターの仕様や各内容成分に応じて最適量を採取する。 次いで、同図（ｂ）に示すように、大気解放状態下にて、スターラ本体２上に、所定量の試料Ｓを採取したビーカ４をセットする。セット位置は支持筐体５の収容枠５ａ内に位置決めされる。なお、試料Ｓへのコンタミが問題となったり、試料Ｓの飛散が見られたりする場合は、必要に応じてビーカ４に蓋（通気を確保した状態のもの）をしてもよい。なお、この作業時には、上段の支持腕５ｄに配管支持棒６ａを架け渡した状態とされており、これにより、セット位置へビーカ４をセットする作業性がよい。 次いで、同図（ｂ）に示すように、エア供給配管８の分岐管路８ｂを各ビーカ４に挿入する。その際、下段の支持腕５ｃに配管支持棒６ａを架け渡すことで、分岐管路８ｂの先端開口部８ｃをビーカ内壁面に沿って且つ底面から５ｍｍ以内の位置に配置する。本実施形態においては、支持筐体５の支柱５ｂに設けられた二段の支持腕５ｃ、５ｄの位置によって各分岐管路８ｂの先端開口部８ｃの位置が所望の位置に規制されるので、ビーカ４内に分岐管路８ｂの先端開口部８ｃをセットする作業性についても優れている。 次いで、スターラ１およびエアポンプ７の電源を入れ、同図（ｃ）に示すように、ビーカ４内の試料Ｓにエアバブリングを行うと同時にスターラ１（撹拌子３）で撹拌してその状態で所定時間稼動させ、これにより、試料Ｓ中の炭酸ガスを大気中に放出させた。このとき、分岐管路８ｂの先端開口部８ｃから気泡が出ていること、および撹拌子３が回転していることを確認する。本実施形態では、上述した本発明脱気条件を適用して脱気処理を行った。すなわち、各脱気部２０に対し、流量制御バルブ９の開度をそれぞれ調整して、エアの流量を８００ｍｌ／ｍｉｎ以上として供給し、また、スターラでの撹拌速度を１００ｒｐｍ以上として、ビーカ４内の試料Ｓにエアバブリングと同時にスターラ１での撹拌を１０分間行った。 １０分間稼動後に上段の支持腕５ｄに配管支持棒６ａを架け渡し、スターラ１およびエアポンプ７の電源を切り、ビーカ４から分岐管路８ｂを抜き出す。分岐管路８ｂに付着した試料Ｓを洗い流し、または必要に応じて紙製のウエス等でふき取る。これにより、炭酸飲料の酸度測定の前処理を終える。以降、同図（ｄ）に示すように、前処理が終了した試料Ｓを収容したビーカ４をそのまま測定用試料として次工程の酸度測定を行う。 このように、上記炭酸飲料用脱気装置を用いた炭酸飲料の脱気方法によれば、試料Ｓを大気解放状態のビーカ４に入れ、このビーカ４内の試料Ｓにエアバブリングを行うと同時にスターラ１で撹拌して試料Ｓ中の炭酸ガスを大気中に放出させるので、一度に多数の脱気処理を同時並行して行った場合であっても、個々の試料Ｓのスターラ１の撹拌制御およびエアバブリングによる供給エアの流量制御が、減圧脱気での減圧強度制御に比べて極めて容易である。また、エアバブリングと同時にスターラ１の撹拌を併用して炭酸飲料の試料Ｓ中の炭酸ガスを大気中に放出させるので、比較的短時間で確実に試料中の炭酸ガスを脱気することができる。さらに、試料Ｓをビーカ４に入れた状態のままで脱気処理を行うので、次工程の化学分析時に試料Ｓの移し替えも不要であり、効率良く後工程の酸度測定を行うことができる。 特に、上記炭酸飲料用脱気装置を用いた炭酸飲料の脱気方法では、エアバブリングに用いるエア供給配管（各分岐管路８ｂ）がフッ素樹脂製であってその先端開口部８ｃがビーカ内壁面に沿って且つ底面から５ｍｍ以内の位置に配置されているので、エア供給配管が炭酸飲料の試料Ｓに濡れない。そのため、同一または異なる多数の試料の移し替えを行う際の清掃が容易であり、また、エア供給配管の先端開口部８ｃがビーカ内壁面に沿って且つ底面から５ｍｍ以内の位置に配置されているので、ビーカ内壁面に沿って底面からバブリングを行うことにより、スターラ１の撹拌によってビーカ４の周方向に沿って旋回する渦流との協働効果が生じ、より効率良く試料中の炭酸ガスを大気中に放出させることができる。 また、上記炭酸飲料用脱気装置を用いた炭酸飲料の脱気方法によれば、ビーカ４がプラスチック製なので、減圧脱気を行うための機材としてガラス容器（キャピラリ、枝付きフラスコ等）を使用するものであると作業中に破損のおそれがあるのに対し、測定容器としてプラスチック製のビーカ４を用いるので、ガラス容器のように破損するおそれもない。 また、上記炭酸飲料用脱気装置を用いた炭酸飲料の脱気方法によれば、エアバブリングのエアを８００ｍｌ／ｍｉｎ以上で供給するとともにスターラでの撹拌速度を１００ｒｐｍ以上として、エアバブリングおよびスターラ１での撹拌を少なくとも１０分間行うので、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを容易且つ短時間に除去する上で好適である。 なお、本発明に係る炭酸飲料の脱気方法および炭酸飲料用脱気装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。 例えば、上記実施形態では、脱気部２０を３つ有する例で説明したが、これに限らず、脱気部は一または複数（例えば上記実施形態の構成を二列として６つ）有する構成とすることができる。脱気部２０を複数有する構成とすれば、同一または異なる多数の試料に対して同時並行して化学分析を行う場合により好適である。 また、例えば上記実施形態では、測定容器としてプラスチック製のビーカ４を用いた例で説明したが、これに限定されず、種々の形状の容器を測定容器として使用できるし、材質についてもプラスチック製に限らずガラス製であってもよい。しかし、プラスチック製のビーカは、ガラス容器のように破損するおそれもなく、また、スターラ本体２上での安定性も良く、円筒形で開口部が広いので上記前処理の作業性にも優れているため、本発明における測定容器として好適である。 また、例えば上記実施形態では、エアポンプ７によってエアバブリングを行う例で説明したが、これに限らず、エアバブリングを行う装置として、例えばコンプレッサーを用いることもできる。しかし、安価且つ簡素な構成でエアバブリングを効率良く行う上では、上記実施形態のように、エアポンプ７を用いてエアバブリングを行うことが好ましい。また、供給するガスとして例えば窒素ガスを用いることもできるが、安価且つ取扱いも容易である空気を供給ガスとして用いることが好ましい。 また、例えば上記実施形態では、ビーカ４は支持筐体５の収容枠内に位置決めされる例を示したが、これに限らず、例えば支持筐体５を用いることなく炭酸飲料用脱気装置を構成しても、本発明を実施可能である。しかし、前処理の作業性をより良くする上では、上記実施形態のように、支持筐体５を用いる構成は好適である。 １ スターラ ２ スターラ本体 ３ 撹拌子 ４ ビーカ（測定容器） ５ 支持筐体 ６ エアバブリング装置 ７ エアポンプ ８ エア供給配管 ９ 流量制御バルブ １０ 炭酸飲料用脱気装置 ２０ 脱気部 Ｓ 試料（炭酸飲料） 炭酸飲料の化学分析を行う前処理として、前記炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを脱気する方法であって、 前記試料を大気解放状態の測定容器に入れ、該測定容器内の試料にエアバブリングを行うと同時にスターラで撹拌して試料中の炭酸ガスを大気中に放出させることを特徴とする炭酸飲料の脱気方法。 前記エアバブリングに用いるエア供給配管はフッ素樹脂製であってその先端開口部が前記ビーカ内壁面に沿って且つ底面から５ｍｍ以内の位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の炭酸飲料の脱気方法。 前記測定容器はプラスチック製のビーカであり、前記エアバブリングのエアを８００ｍｌ／ｍｉｎ以上で供給するとともに前記スターラでの撹拌速度を１００ｒｐｍ以上として、前記エアバブリングおよび前記スターラでの撹拌を少なくとも１０分間行うことを特徴とする請求項１または２に記載の炭酸飲料の脱気方法。 炭酸飲料の化学分析を行う前処理工程に用いられ、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを脱気する炭酸飲料用脱気装置であって、 前記試料を大気解放状態で収容する測定容器と、前記測定容器内の試料にエアバブリングを行うエアバブリング装置と、前記測定容器内の試料を撹拌するスターラとを備え、 前記エアバブリング装置でのエアバブリングと前記スターラでの撹拌とを同時に行って前記測定容器内の試料中の炭酸ガスを大気中に放出させることを特徴とする炭酸飲料用脱気装置。 【課題】同一または異なる多数の試料に対して同時並行して化学分析を行う場合であっても、炭酸飲料の試料中の炭酸ガスを容易且つ短時間に除去し得る炭酸飲料の脱気方法を提供する。【解決手段】炭酸飲料の試料Ｓを大気解放状態のビーカ４に入れ、ビーカ４内の試料Ｓにエア供給配管８でエアバブリングを行いつつスターラ１で撹拌して試料中の炭酸ガスを大気中に放出させる。【選択図】図１