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| タイトル： | 公開特許公報(A)_クレゾール類の精製方法、感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法、及び感光性樹脂組成物 |
| 出願番号： | 2012161475 |
| 年次： | 2014 |
| IPC分類： | C07C 37/72,C07C 39/07,C08G 8/08,G03F 7/023 |
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竹堤 俊紀 田中 真司 JP 2014019678 公開特許公報(A) 20140203 2012161475 20120720 クレゾール類の精製方法、感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法、及び感光性樹脂組成物 東京応化工業株式会社 000220239 正林 真之 100106002 竹堤 俊紀 田中 真司 C07C 37/72 20060101AFI20140107BHJP C07C 39/07 20060101ALI20140107BHJP C08G 8/08 20060101ALI20140107BHJP G03F 7/023 20060101ALI20140107BHJP JPC07C37/72C07C39/07C08G8/08G03F7/023 511 5 ＯＬ 15 2H125 4H006 4J033 2H125AF03P 2H125AF04P 2H125AF70P 2H125AM80P 2H125AN24P 2H125AN25P 2H125AN43P 2H125AN45P 2H125BA11P 2H125BA32P 2H125CA12 2H125CB05 2H125CC03 2H125CC21 2H125EA02P 4H006AA02 4H006AD11 4H006AD16 4H006BB17 4H006BB31 4H006BE01 4J033CA01 4J033CA02 4J033CA03 4J033CA05 4J033CA07 4J033CA12 4J033CA13 4J033CA14 4J033CA19 4J033CA22 4J033CC03 4J033CC06 4J033CC08 4J033CC09 4J033HA02 4J033HA12 4J033HB10 本発明は、感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造に用いられるクレゾール類の精製方法、その精製方法によって精製された精製クレゾールを用いた感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法、及びその製造方法によって製造されたノボラック樹脂を含有する感光性樹脂組成物に関する。 従来、ノボラック樹脂とキノンジアジド基含有化合物とを含有するポジ型の感光性樹脂組成物は、感度、解像性、耐熱性に優れる材料であるとして、半導体の集積回路（ＩＣ）の製造等の分野において広く実用に供されている。 このうちノボラック樹脂としては、クレゾール類とアルデヒド類及び／又はケトン類との縮合反応により合成されるものが一般に用いられている。また、クレゾール類としては、化学合成したものが一般に用いられている。例えば、クレゾールの３種の異性体のうちｏ−クレゾールは、フェノール及びメタノールを原料とするフェノールメチル化法により製造することができる。また、ｍ−クレゾール及びｐ−クレゾールは、トルエン及びプロピレンから得られるシメンを酸化するトルエンイソプロピル化法（シメン法）により製造することができる。特開平９−５３０８０号公報 ところで、クレゾール類は、コールタール中にタール酸として含まれており、コールタールの蒸留・精製によっても得ることができる。しかし、コールタール中にはタール塩基としてピリジン、メチルピリジン、アニリン等の塩基性物質も含まれており、これらが分留クレゾール中に残留してしまうことが知られている。そこで、このような塩基性物質を除去する方法が数多く提案されている。例えば特許文献１では、タール酸に水酸化アルカリの水溶液を加えてタール酸塩の水溶液とし、この水溶液を活性炭と接触させることによりタール塩基等の不純物を吸着除去する方法が提案されている。 しかし、本発明者らの検討によれば、クレゾール類を用いて製造したノボラック樹脂を感光性樹脂組成物に用いるには、分留クレゾール中の塩基性物質をほぼ完全に除去する必要があり、特許文献１のような従来の方法では不十分であることが判明した。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたものであり、タール蒸留により得られた分留クレゾールを精製し、感光性樹脂組成物用として好適なノボラック樹脂を製造可能とするクレゾール類の精製方法、その精製方法によって精製された精製クレゾールを用いた感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法、及びその製造方法によって製造されたノボラック樹脂を含有する感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた。その結果、タール蒸留により得られた分留クレゾール中の塩基性物質を特定の方法で除去することにより、感光性樹脂組成物用として好適なノボラック樹脂が製造可能になることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。 本発明の第一の態様は、感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造に用いられるクレゾール類の精製方法であって、タール蒸留により得られた分留クレゾール中の塩基性物質を除去する除去工程を含み、該除去工程では、前記分留クレゾールを酸性水溶液で洗浄し、又は前記分留クレゾールに酸性物質を添加した後、再蒸留することを特徴とする精製方法である。 本発明の第二の態様は、感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法であって、触媒の存在下、クレゾール類とアルデヒド類及び／又はケトン類とを反応させる反応工程を含み、上記クレゾール類が、本発明の第一の態様に係る精製方法によって精製された精製クレゾールを含有することを特徴とする製造方法である。 本発明の第三の態様は、本発明の第二の態様に係る製造方法によって製造されたノボラック樹脂を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。 本発明によれば、タール蒸留により得られた分留クレゾールを精製し、感光性樹脂組成物用として好適なノボラック樹脂を製造可能とするクレゾール類の精製方法、その精製方法によって精製された精製クレゾールを用いた感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法、及びその製造方法によって製造されたノボラック樹脂を含有する感光性樹脂組成物を提供することができる。＜クレゾール類の精製方法＞ 本発明に係るクレゾール類の精製方法は、タール蒸留により得られた分留クレゾール中の塩基性物質を除去する除去工程を含む。 上記分留クレゾールとしては、特に限定されず、公知の方法により得られた分留クレゾールを用いることができるが、その中でも、ｍ−クレゾール及びｐ−クレゾールを主成分とするｍ／ｐ混合品は、塩基性物質の含有量が多い傾向にある。このため、特にｍ／ｐ混合品を用いた場合にその効果が高い。 塩基性物質を除去する第１の方法は、分留クレゾールを酸性物質の水溶液で洗浄するものである。すなわち、分留クレゾールと酸性物質の水溶液とを混合し、分留クレゾール中の塩基性物質を水相に移行させ、その後、分液することにより、分留クレゾール中の塩基性物質を除去することができる。 酸性物質としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸やシュウ酸、酢酸等の有機酸が挙げられるが、無機酸が好ましく、無機酸の強酸がより好ましく、塩酸、硫酸がさらに好ましく、塩酸が最も好ましい。また、酸性物質の濃度は、分留クレゾール中の塩基性物質の含有量によっても異なるが、通常は０．１〜２０質量％であり、好ましくは０．５〜１５質量％である。 分留クレゾールに対する酸性物質の水溶液の量は、特に限定されないが、通常は５〜５００質量％であり、好ましくは１０〜３００質量％である。 なお、分液性を向上させるため、分留クレゾールには有機溶剤を混合しておくことが好ましい。有機溶剤としては、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等が挙げられる。有機溶剤の使用量は、特に限定されないが、通常は分留クレゾールに対して質量比で０．５〜５倍量である。 具体的な分液方法は、連続法であっても回分法であってもよい。連続法は、ミキサーセトラー型や塔型の多段抽出装置を用い、分留クレゾール（又は分留クレゾールと有機溶剤との混合溶剤）と酸性物質の水溶液とを連続的にフィードし、分留クレゾール中の塩基性物質を抽出除去するものである。一方、回分法は、分留クレゾール（又は分留クレゾールと有機溶剤との混合溶剤）と酸性物質の水溶液とを混合撹拌した後、静置し、分液する方法である。 また、塩基性物質を除去する第２の方法は、分留クレゾールに酸性物質を添加した後、再蒸留するものである。すなわち、分留クレゾール中に酸性物質を添加することにより塩を形成させた後、常法に従って再蒸留することにより、分留クレゾール中の塩基性物質を除去することができる。 添加する酸性物質としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸やシュウ酸、酢酸等の有機酸が挙げられるが、無機酸が好ましく、塩酸、硫酸がより好ましく、塩酸が最も好ましい。また、酸性物質の添加量は、分留クレゾール中の塩基性物質の含有量によっても異なるが、通常は０．５〜２０モル％であり、好ましくは１．０〜１０モル％である。 分留クレゾールを酸性物質の水溶液で洗浄する回数（分液回数）や分留クレゾールに酸性物質を添加した後、再蒸留する回数は、分留クレゾール中の塩基性物質の含有量や最終目標濃度に応じて適宜定められる。本発明者らの検討によれば、分留クレゾール中に存在する塩基性物質の中でも、ピリジン及び２−メチルピリジンの含有量が顕著に多いため、ピリジン及び２−メチルピリジンの含有量がそれぞれ２ｐｐｍ未満となるまで、好ましくは１ｐｐｍ未満となるまで、より好ましくは０ｐｐｍ（すなわち検出限界未満）となるまで、除去工程を続けることが望ましい。 なお、本発明に係る精製方法は塩基性物質の除去効率が高いため、従来の方法よりも短時間で塩基性物質をほぼ完全に除去することができる。＜感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法＞ 本発明に係る感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法は、触媒の存在下、クレゾール類とアルデヒド類及び／又はケトン類とを反応させる反応工程を含む。この反応工程では、クレゾール類に加えて、該クレゾール類以外のフェノール類をアルデヒド類及び／又はケトン類と反応させてもよい。 上記クレゾール類としては、本発明に係る精製方法によって精製された精製クレゾールを用いることができる。また、感度等の諸特性を調整するため、化学合成によって得られたクレゾール類をさらに用いてもよい。一実施態様では、用いられるクレゾール類の５０質量％以上が本発明に係る精製方法によって精製された精製クレゾールである。 上記クレゾール類以外のフェノール類としては、フェノール；２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール等のキシレノール類；ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、２−イソプロピルフェノール、３−イソプロピルフェノール、４−イソプロピルフェノール、ｏ−ブチルフェノール、ｍ−ブチルフェノール、ｐ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等のアルキルフェノール類；２，３，５−トリメチルフェノール、３，４，５−トリメチルフェノール等のトリアルキルフェノール類；レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、フロログリシノール等の多価フェノール類；アルキルレゾルシン、アルキルカテコール、アルキルハイドロキノン等のアルキル多価フェノール類（いずれのアルキル基も炭素数１〜４である）；α−ナフトール、β−ナフトール、ヒドロキシジフェニル、ビスフェノールＡ等が挙げられる。これらのフェノール類は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのフェノール類の中では、２，５−キシレノール、３，５−キシレノール、２，３，５−トリメチルフェノールが好ましい。 上記アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、トリメチルアセトアルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、シクロヘキサンアルデヒド、フルフラール、フリルアクロレイン、ベンズアルデヒド、テレフタルアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、α−フェニルプロピルアルデヒド、β−フェニルプロピルアルデヒド、ｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｏ−メチルベンズアルデヒド、ｍ−メチルベンズアルデヒド、ｐ−メチルベンズアルデヒド、ｏ−クロロベンズアルデヒド、ｍ−クロロベンズアルデヒド、ｐ−クロロベンズアルデヒド、桂皮アルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒド類は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのアルデヒド類の中では、入手のし易さからホルムアルデヒドが好ましい。 上記ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジフェニルケトン等が挙げられる。これらのケトン類は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 上記酸触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、亜リン酸等の無機酸類；蟻酸、シュウ酸、酢酸、ジエチル硫酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸類；酢酸亜鉛等の金属塩類等が挙げられる。これらの酸触媒は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 このようにして得られるノボラック樹脂の質量平均分子量は、特に限定されないが、２０００〜３００００であることが好ましく、３０００〜２５０００であることがより好ましい。質量平均分子量を２０００以上にすることにより、調製した感光性樹脂組成物の成膜性が良好となり、耐熱性も良好となる。また、質量平均分子量を３００００以下とすることにより、調製した感光性樹脂組成物の感度が良好となる。 なお、ノボラック樹脂の質量平均分子量は、適宜分別操作を行い、低分子量のものを除去することにより調整することもできる。 また、ノボラック樹脂の分散度［質量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）］は、５以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましい。分散度を５以下にすることにより、調製した感光性樹脂組成物を用いて樹脂パターンを形成した場合のパターン形状が良好なものとなる。なお、分散度は実質的には１以上である。＜感光性樹脂組成物＞ 本発明に係る感光性樹脂組成物は、本発明に係る製造方法によって製造されたノボラック樹脂を含有する。ノボラック樹脂の含有量は、感光性樹脂組成物の固形分に対して５０〜９５質量％であることが好ましく、６０〜９０質量％であることがより好ましい。上記の範囲とすることにより、現像性のバランスがとり易い傾向がある。 また、本発明に係る感光性樹脂組成物は、感光剤としてキノンジアジド基含有化合物を含有する。このキノンジアジド基含有化合物としては、フェノール化合物とキノンジアジド基含有スルホン酸化合物との完全エステル化物や部分エステル化物が好ましい。このようなキノンジアジド基含有化合物は、フェノール化合物とキノンジアジド基含有スルホン酸化合物とを、ジオキサン等の適当な溶剤中において、トリエタノールアミン、炭酸アルカリ、炭酸水素アルカリ等のアルカリの存在下で縮合させ、完全エステル化又は部分エステル化することにより得ることができる。 上記フェノール化合物としては、下記式（１）で表される化合物が好ましい。 上記式（１）中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数３〜６のシクロアルキル基、又は炭素数１〜６のアルコキシ基を示す。Ｒ９〜Ｒ１１は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。Ｑは、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ９と結合した炭素数３〜６のシクロアルキル基、又は下記式（２）で表される基を示す。ａ，ｂは、それぞれ独立に１〜３の整数を示し、ｄ，ｎは、それぞれ独立に０〜３の整数を示す。 上記式（２）中、Ｒ１２，Ｒ１３は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数３〜６のシクロアルキル基、又は炭素数１〜６のアルコキシ基を示す。ｃは１〜３の整数を示す。 このフェノール化合物の具体例としては、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン等のポリヒドロキシベンゾフェノン類；トリス（４−ヒドロシキフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−３−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，４−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−３，４−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシ−２，５−ジメチルフェニル）−２，４−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メトキシ−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−３−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−２−ヒドロキシフェニルメタン、ビス（５−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−３，４−ジヒドロキシフェニルメタン、４，４’−［（２−ヒドロキシフェニル）メチレン］ビス（２，３，６−トリメチルフェノール）、５，５’−ジシクロヘキシル−４，４’，３”，４”−テトラヒドロキシ−２，２’−ジメチルトリフェニルメタン等のトリスフェノール型化合物；２，４−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシベンジル）−５−ヒドロキシフェノール、２，６−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェノール等のリニア型３核体フェノール化合物；１，１−ビス〔３−（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル〕イソプロパン、ビス［２，５−ジメチル−３−（４−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−ヒドロキシフェニル］メタン、ビス［２，５−ジメチル−３−（４−ヒドロキシベンジル）−４−ヒドロキシフェニル］メタン、ビス［３−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシベンジル）−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル］メタン、ビス［３−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシベンジル）−４−ヒドロキシ−５−エチルフェニル］メタン、ビス［３−（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシベンジル）−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル］メタン、ビス［３−（３，５−ジエチル−４−ヒドロキシベンジル）−４−ヒドロキシ−５−エチルフェニル］メタン、ビス［２−ヒドロキシ−３−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシベンジル）−５−メチルフェニル］メタン、ビス［２−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−５−メチルフェニル］メタン、ビス［４−ヒドロキシ−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−５−メチルフェニル］メタン、ビス［２，５−ジメチル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−ヒドロキシフェニル］メタン等のリニア型４核体フェノール化合物；２，４−ビス［２−ヒドロキシ−３−（４−ヒドロキシベンジル）−５−メチルベンジル］−６−シクロヘキシルフェノール、２，４−ビス［４−ヒドロキシ−３−（４−ヒドロキシベンジル）−５−メチルベンジル］−６−シクロヘキシルフェノール、２，６−ビス［２，５−ジメチル−３−（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−ヒドロキシベンジル］−４−メチルフェノール等のリニア型５核体フェノール化合物；ビス（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、２，３，４−トリヒドロキシフェニル−４’−ヒドロキシフェニルメタン、２−（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）−２−（２’，３’，４’−トリヒドロキシフェニル）プロパン、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−２−（２’，４’−ジヒドロキシフェニル）プロパン、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）−２−（３’−フルオロ−４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−２−（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）−２−（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）−２−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジメチルフェニル）プロパン、４，４’−［１−［４−［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール、４，４’−［１−［４−［２−［４−ヒドロキシフェニル］−２−プロピル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール等のビスフェノール型化合物；１−［１−（４−ヒドロキシフェニル）イソプロピル］−４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、１−［１−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）イソプロピル］−４−［１，１−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン等の多核枝分かれ型化合物；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等の縮合型フェノール化合物；等が挙げられる。 これらのフェノール化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 上記キノンジアジド基含有スルホン酸化合物としては、ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸、ナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸、オルトアントラキノンジアジドスルホン酸等が挙げられる。 キノンジアジド基含有化合物の含有量は、ノボラック樹脂１００質量部に対し５〜５０質量部であることが好ましく、５〜２５質量部であることがより好ましい。上記の範囲とすることにより、感光性樹脂組成物の感度が良好となる。 また、本発明に係る感光性樹脂組成物は、増感剤として、上記フェノール化合物を含有することが好ましい。フェノール化合物の含有量は、ノボラック樹脂１００質量部に対し５〜５０質量部であることが好ましく、１０〜４０質量部であることがより好ましい。上記の範囲とすることにより、感光性樹脂組成物の感度が良好となり、現像時の膜減りも抑えられる。 また、本発明に係る感光性樹脂組成物は、必要に応じて、界面活性剤、紫外線吸収剤を含有していてもよい。界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ジメチルアミノ−２’，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、５−アミノ−３−メチル−１−フェニル−４−（４−ヒドロキシフェニルアゾ）ピラゾール、４−ジメチルアミノ−４’−ヒドロキシアゾベンゼン、４−ジエチルアミノアゾベンゼン、４−ジエチルアミノ−４’−エトキシアゾベンゼン、クルクミン等が挙げられる。 さらに必要に応じて、付加的樹脂、可塑剤、安定化剤、接着助剤、コントラスト向上剤等の慣用の添加剤を含有していてもよい。 本発明に係る感光性樹脂組成物は、塗布性を改善したり、粘度を調整したりするために、適当な有機溶剤に溶解した溶液として使用することが好ましい。 有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソアミルケトン、２−ヘプタノン等のケトン類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、あるいはこれらのモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モノブチルエーテル、又はモノフェニルエーテル等の多価アルコール類及びその誘導体；ジオキサン等の環式エーテル類；乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、メトキシプロピオン酸エチル等のエステル類；等が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 有機溶剤の含有量は、特に限定されず、基板等に塗布可能な濃度で、塗布膜厚に応じて適宜設定される。具体的には、感光性樹脂組成物の固形分濃度が１０〜５０質量％となる量が好ましく、２０〜４０質量％となる量がより好ましい。 本発明に係る感光性樹脂組成物は、上記各成分を混合、撹拌することにより調製することができる。必要に応じて、さらにメッシュ、メンブランフィルタ等を用いて濾過してもよい。 以下、本発明の実施例を説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。＜分留クレゾールの精製＞［未処理１，２］ 未処理の分留クレゾールとして、富梅化工製のｍ−ｐ−クレゾール（ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール＝６６／３３（モル比）；未処理１）及び同社製のロット違いのｍ−ｐ−クレゾール（ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール＝６６／３３（モル比）；未処理２）を準備した。そして、ガスクロマトグラフ質量分析（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ製）を用いてピリジン及び２−メチルピリジンの含有量を測定した（検出限界は＜０．１ｐｐｍ）。結果を下記表１に示す。［比較精製例１］ 温度計及び還流管を備えたフラスコ中に未処理１の分留クレゾール１８００ｇを仕込み、最大１３０℃まで昇温させながら、初流１８０ｇを流出させた後、還流比１０〜２０の条件で本蒸分を採取し、１５５０ｇの精製クレゾールを得た。そして、上記と同様にして、この精製クレゾール中のピリジン及び２−メチルピリジンの含有量を測定した。結果を下記表１に示す。［精製例１］ 未処理１の分留クレゾール７００ｋｇと酢酸ブチル７００ｋｇとを混合し、さらに１質量％塩酸水溶液１４００ｋｇを混合して６０分間撹拌し、静置後、有機相を分取した。この有機相に１質量％塩酸水溶液１４００ｋｇを混合して６０分間撹拌し、静置後、有機相を分取した。この有機相に純水１４００ｋｇを混合し、３０分間撹拌し、静置後、有機相を分取した。純水を用いた洗浄作業を合計３回繰り返した。そして、水分１質量％、酢酸ブチル３質量％以下となるまで有機相を濃縮し、精製クレゾールを得た。そして、上記と同様にして、この精製クレゾール中のピリジン及び２−メチルピリジンの含有量を測定した。結果を下記表１に示す。［精製例２］ 温度計及び還流管を備えたフラスコ中に未処理１の分留クレゾール１０００ｇ及び塩酸（分留クレゾール中のピリジン類と等モル）を仕込み、最大１３０℃まで昇温させながら、初流５０ｇを流出させた後、還流比１０〜２０の条件で本蒸分を採取し、７３０ｇの精製クレゾールを得た。そして、上記と同様にして、この精製クレゾール中のピリジン及び２−メチルピリジンの含有量を測定した。結果を下記表１に示す。 表１から分かるように、未処理の分留クレゾール中にはピリジン及び２−メチルピリジンがそれぞれ２００ｐｐｍ前後含まれている。比較精製例１のように再蒸留することにより２−メチルピリジンの含有量を顕著に低減することができたが、ピリジンの含有量はそれほど低減できなかった。これに対して、精製例１，２のように未処理の分留クレゾールを塩酸水溶液で洗浄し、又は分留クレゾールに塩酸を添加した後、再蒸留することにより、分留クレゾール中のピリジン及び２−メチルピリジンをほぼ完全に除去することができた。＜ノボラック樹脂の製造、感光性樹脂組成物の調製＞［実施例１］ ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール／３，５−キシレノール＝５０／３０／２０（モル比）となるように、精製例１で精製した分留クレゾールに対して、化学合成品のｐ−クレゾール及び３，５−キシレノールを添加した。そして、酸触媒としてシュウ酸を用い、縮合剤としてホルマリンを用いて常法により縮合反応を行うことによりノボラック樹脂を得た。なお、縮合反応条件は、分留クレゾールの代わりに化学合成品のクレゾールを用いた場合に質量平均分子量（Ｍｗ）８０００のノボラック樹脂が得られる条件とした。 このノボラック樹脂１００質量部に対し、以下の感光剤、増感剤、及び界面活性剤を添加し、固形分濃度が３５質量％となるように２−ヘプタノンを加えて混合することにより、感光性樹脂組成物を調製した。・感光剤 ４，４’−［（２−ヒドロキシフェニル）メチレン］ビス（２，３，６−トリメチルフェノール）−ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸（モノ〜トリ）エステル・・・２１質量部 ５，５’−ジシクロヘキシル−４，４’，３”，４”−テトラヒドロキシ−２，２’−ジメチルトリフェニルメタン−ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸（モノ〜テトラ）エステル・・・４．３質量部・増感剤 ４，４’−［１−［４−［２−［４−ヒドロキシフェニル］−２−プロピル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール・・・３５質量部・界面活性剤 パーフルオロアルキル基含有オリゴマー・・・８質量部［実施例２］ ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール／３，５−キシレノール＝５０／３０／２０（モル比）となるように、精製例１で精製した分留クレゾールに対して、化学合成品のｐ−クレゾール及び３，５−キシレノールを添加した。そして、酸触媒としてシュウ酸を用い、縮合剤としてホルマリンを用いて常法により縮合反応を行うことによりノボラック樹脂を得た。なお、縮合反応条件は、分留クレゾールの代わりに化学合成品のクレゾールを用いた場合に質量平均分子量４５００のノボラック樹脂が得られる条件とした。 このノボラック樹脂１００質量部に対し、以下の感光剤、増感剤、及び界面活性剤を添加し、固形分濃度が３２質量％となるように２−ヘプタノンを加えて混合することにより、感光性樹脂組成物を調製した。・感光剤 ４，４’−［（２−ヒドロキシフェニル）メチレン］ビス（２，３，６−トリメチルフェノール）−ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸（モノ〜トリ）エステル・・・２１質量部 ５，５’−ジシクロヘキシル−４，４’，３”，４”−テトラヒドロキシ−２，２’−ジメチルトリフェニルメタン−ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸（モノ〜テトラ）エステル・・・４．３質量部・増感剤 ４，４’−［１−［４−［２−［４−ヒドロキシフェニル］−２−プロピル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール・・・３５質量部・界面活性剤 パーフルオロアルキル基含有オリゴマー・・・８質量部［比較例１，２］ 精製例１で精製した分留クレゾールの代わりに未処理１の分留クレゾールを用いるほかは実施例１，２と同様にして、ノボラック樹脂を製造するとともに、感光性樹脂組成物を調製した。なお、ターゲットとなるノボラック樹脂の質量平均分子量は、比較例１が８０００であり、比較例２が４５００である。［比較例３，４］ ノボラック樹脂を製造する際の酸触媒の量を３倍に増量したほかは比較例１，２と同様にして、ノボラック樹脂を製造するとともに、感光性樹脂組成物を調製した。なお、ターゲットとなるノボラック樹脂の質量平均分子量は、比較例３が８０００であり、比較例４が４５００である。［比較例５］ 精製例１で精製した分留クレゾールの代わりに未処理２の分留クレゾールを用いるほかは実施例１と同様にしてノボラック樹脂を製造した。なお、ターゲットとなるノボラック樹脂の質量平均分子量は８０００である。［実施例３］ ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール＝６０／４０（モル比）となるように、精製例２で精製した分留クレゾールに対して、化学合成品のｐ−クレゾールを添加した。そして、酸触媒としてシュウ酸を用い、縮合剤としてホルマリンを用いて常法により縮合反応を行うことによりノボラック樹脂を得た。なお、縮合反応条件は、分留クレゾールの代わりに化学合成品のクレゾールを用いた場合に質量平均分子量（Ｍｗ）１６３００のノボラック樹脂が得られる条件とした。 このノボラック樹脂１００質量部に対し、以下の感光剤、添加剤、及び界面活性剤を添加し、固形分濃度が２０質量％となるように乳酸エチル／酢酸ブチル＝９０／１０（質量比）の混合溶剤を加えて混合することにより、感光性樹脂組成物を調製した。・感光剤 ２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノンの６−ジアゾ−５，６−ジヒドロ−５−オキソ−１−ナフタレンスルホン酸エステル・・・２７質量部・添加剤 ２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン・・・１２．７質量部・界面活性剤 パーフルオロアルキル基含有オリゴマー・・・５．１質量部［比較例６］ 精製例２で精製した分留クレゾールの代わりに未処理１の分留クレゾールを用いるほかは実施例３と同様にしてノボラック樹脂を製造した。なお、ターゲットとなるノボラック樹脂の質量平均分子量は１６３００である。［比較例７］ 精製例２で精製した分留クレゾールの代わりに比較精製例１で精製した分留クレゾールを用いるほかは実施例３と同様にしてノボラック樹脂を製造した。なお、ターゲットとなるノボラック樹脂の質量平均分子量は１６３００である。＜ノボラック樹脂及び感光性樹脂組成物の評価＞［ノボラック樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）の評価］ 実施例１〜３、比較例１〜７で得られたノボラック樹脂の質量平均分子量を測定した。それぞれのターゲットとなる質量平均分子量に対する比率（％）を下記表２に示す。［ノボラック樹脂のアルカリ溶解速度（ＡＤＲ）の評価］ 実施例１〜３、比較例１〜７で得られたノボラック樹脂をそれぞれプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解させて２５質量％の樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液をシリコンウェーハ上に塗布し、１１０℃で９０秒間乾燥させることにより、膜厚１μｍの樹脂膜を形成した。その後、樹脂膜を２．３８質量％テトラメチルアンモニウム水溶液に一定時間浸漬し、樹脂膜の膜厚変化量を求めた。 また、分留クレゾールの代わりに化学合成品のクレゾールを用いたほかは実施例１〜３と同様にして質量平均分子量４５００，８０００，１６３００のノボラック樹脂をそれぞれ製造し、同様に樹脂膜の膜厚変化量を求め、実施例１〜３、比較例１〜７の各分子量についての標準値とした。 実施例１〜３、比較例１〜７の膜厚変化量の標準値に対する比率（％）を下記表２に示す。［感光性樹脂組成物の感度評価］ 実施例１，２、比較例１〜４で調製した感光性樹脂組成物をスピンナーを用いてシリコンウェーハ上に塗布し、ホットプレート上で９０℃にて９０秒間乾燥させることにより、膜厚１．０５μｍの樹脂膜を得た。次いで、縮小投影露光装置ＮＳＲ−２００５ｉ１０Ｄ（ニコン社製）を用いて、ラインアンドスペースが１：１の０．５μｍパターン対応のマスク（レチクル）を介して０．１秒から０．０１秒間隔で樹脂膜を露光した後、１１０℃、９０秒間のＰＥＢ（露光後加熱）処理を行った。その後、２．３８質量％テトラメチルアンモニウム水溶液を用いて、２３℃にて６０秒間、露光後の樹脂膜を現像し、３０秒間水洗して乾燥させることにより、ラインアンドスペースパターンを形成した。そして、マスクどおりのラインアンドスペースパターンが形成される最適露光時間（Ｅｏｐ）をミリ秒（ｍｓ）単位で求め、感度の指標とした。 また、実施例３で調製した感光性樹脂組成物をスピンナーを用いてシリコンウェーハ上に塗布し、ホットプレート上で９０℃にて９０秒間乾燥させることにより、膜厚１．２６μｍの樹脂膜を得た。次いで、ｇｈｉ混合光源（ただし、ｈ線（４０５ｎｍ）以下の波長の光はフィルタで遮断）を用いて、ラインアンドスペースが１：１の１．０μｍパターン対応のマスク（レチクル）を介して０．１秒から０．０１秒間隔で樹脂膜を露光した後、１１０℃、９０秒間のＰＥＢ（露光後加熱）処理を行った。その後、２．３８質量％テトラメチルアンモニウム水溶液を用いて、２３℃にて６０秒間、露光後の樹脂膜を現像し、３０秒間水洗して乾燥させることにより、ラインアンドスペースパターンを形成した。そして、マスクどおりのラインアンドスペースパターンが形成される最適露光時間（Ｅｏｐ）をミリ秒（ｍｓ）単位で求め、感度の指標とした。 また、分留クレゾールの代わりに化学合成品のクレゾールを用いたほかは実施例１〜３と同様にして質量平均分子量４５００，８０００，１６３００のノボラック樹脂をそれぞれ製造し、このノボラック樹脂を用いて、実施例１〜３、比較例１〜４と同様にして感光性樹脂組成物を調製した。そして、上記と同様に最適露光時間（Ｅｏｐ）を求め、実施例１〜３、比較例１〜４の標準値とした。 実施例１〜３、比較例１〜４の最適露光時間（Ｅｏｐ）の標準値に対する比率（％）を下記表２に示す。 なお、比較例５については、ノボラック樹脂の特性が比較例１と同様に劣ることが確認できたため、感光性樹脂組成物の評価は行わないこととした。また、比較例６，７については、ノボラック樹脂の特性結果から感度特性の劣化は明らかであり、耐熱性及び解像性評価において他の例のように感度を調整することができないため、感光性樹脂組成物の評価は行わないこととした。［感光性樹脂組成物の耐熱性評価］ 感度を同程度に調整するため、実施例１の感光性樹脂組成物と実施例２の感光性樹脂組成物とを３５：６５の質量比で混合した。同様に、比較例１の感光性樹脂組成物と比較例２の感光性樹脂組成物とを８４：１６の質量比で混合するとともに、比較例３の感光性樹脂組成物と比較例４の感光性樹脂組成物とを１２：８８の質量比で混合した。 なお、実施例３の感光性樹脂組成物は混合調整せずにそのまま使用した。 次いで、得られた感光性樹脂組成物（実施例３を除く）をスピンナーを用いてシリコンウェーハ上に塗布し、ホットプレート上で９０℃にて９０秒間乾燥させることにより、膜厚１．０５μｍの樹脂膜を得た。次いで、縮小投影露光装置ＮＳＲ−２００５ｉ１０Ｄ（ニコン社製）を用いて樹脂膜を露光した後、１１０℃、９０秒間のＰＥＢ（露光後加熱）処理を行った。次いで、２．３８質量％テトラメチルアンモニウム水溶液を用いて、２３℃にて６０秒間、露光後の樹脂膜を現像し、３０秒間水洗して乾燥させることにより、３００μｍのラインパターンを形成した。その後、シリコンウェーハを１３０℃にて５分間加熱した後、ラインパターンの断面を観察した。そして、３００μｍラインパターンの角が残っているものを○、熱フローにより３００μｍラインパターンの角が丸くなっているものを×として、耐熱性を評価した。結果を下記表２に示す。 なお、実施例３の感光性樹脂組成物については、樹脂膜の膜厚を１．２６μｍとし、露光の際にｇｈｉ混合光源（ただし、ｈ線（４０５ｎｍ）以下の波長の光はフィルタで遮断）を用いたほかは上記と同様にして耐熱性を評価した。結果を下記表２に示す。［感光性樹脂組成物の解像性評価］ 感度を同程度に調整するため、実施例１の感光性樹脂組成物と実施例２の感光性樹脂組成物とを３５：６５の質量比で混合した。同様に、比較例１の感光性樹脂組成物と比較例２の感光性樹脂組成物とを８４：１６の質量比で混合するとともに、比較例３の感光性樹脂組成物と比較例４の感光性樹脂組成物とを１２：８８の質量比で混合した。 なお、実施例３の感光性樹脂組成物は混合調整せずにそのまま使用した。 次いで、ラインアンドスペース幅が０．５０μｍ、０．４５μｍ、０．４０μｍ、０．３８μｍ、０．３６μｍ、０．３５μｍ、又は０．３２μｍのマスク（レチクル）を用いるほかは上記感度評価におけるパターン形成方法と同様にしてラインアンドスペースパターンを形成した（実施例３を除く）。そして、スペース部分の残渣の有無を確認することにより、解像可能な最小のスペース幅を求めた。結果を下記表２に示す。 なお、実施例３の感光性樹脂組成物については、ラインアンドスペース幅が１．０μｍ、０．８μｍ、０．６μｍ、又は０．４μｍのマスク（レチクル）を用いるほかは上記感度評価におけるパターン形成方法と同様にしてラインアンドスペースパターンを形成した。そして、スペース部分の残渣の有無を確認することにより、解像可能な最小のスペース幅を求めた。結果を下記表２に示す。 表２から分かるように、塩基性物質をほぼ完全に除去した分留クレゾールを用いてノボラック樹脂を製造した実施例１〜３では、質量平均分子量、アルカリ溶解速度がほぼ標準値どおりとなっていた。また、感光性樹脂組成物の感度もほぼ標準値どおりとなっており、耐熱性、解像性も良好であった。なお、実施例３の解像性の結果については、分留クレゾールの代わりに化学合成品のクレゾールを用いた場合と同等であり、良好な結果といえる。 これに対して、未処理１の分留クレゾールを用いてノボラック樹脂を製造した比較例１，２では、質量平均分子量、アルカリ溶解速度が標準値から大きく外れていた。また、感光性樹脂組成物の感度も標準値から大きく外れ、耐熱性、解像性も実施例１、２より劣っていた。 また、比較例１，２よりも酸触媒の量を３倍に増量してノボラック樹脂を製造した比較例３，４では、質量平均分子量、アルカリ溶解速度はほぼ標準値どおりとなったものの、感光性樹脂組成物の感度が標準値から大きく外れ、耐熱性、解像性も実施例１、２より劣っていた。 また、未処理２の分留クレゾールを用いてノボラック樹脂を製造した比較例５、未処理１の分留クレゾールを用いて比較例１、２とは異なるノボラック樹脂を製造した比較例６、再蒸留した分留クレゾールを用いてノボラック樹脂を製造した比較例７においても、質量平均分子量、アルカリ溶解速度が標準値から大きく外れていた。 感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造に用いられるクレゾール類の精製方法であって、 タール蒸留により得られた分留クレゾール中の塩基性物質を除去する除去工程を含み、 該除去工程では、前記分留クレゾールを酸性物質の水溶液で洗浄し、又は前記分留クレゾールに酸性物質を添加した後、再蒸留することを特徴とする精製方法。 前記酸性物質が無機酸である請求項１記載の精製方法。 感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法であって、 触媒の存在下、クレゾール類とアルデヒド類及び／又はケトン類とを反応させる反応工程を含み、 前記クレゾール類が、請求項１又は２記載の精製方法によって精製された精製クレゾールを含有することを特徴とする製造方法。 前記反応工程では、前記クレゾール類及び該クレゾール類以外のフェノール類と前記アルデヒド類及び／又は前記ケトン類とを反応させる請求項３記載の製造方法。 請求項３又は４記載の製造方法によって製造されたノボラック樹脂を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。 【課題】タール蒸留により得られた分留クレゾールを精製し、感光性樹脂組成物用として好適なノボラック樹脂を製造可能とするクレゾール類の精製方法、その精製方法によって精製された精製クレゾールを用いた感光性樹脂組成物用ノボラック樹脂の製造方法、及びその製造方法によって製造されたノボラック樹脂を含有する感光性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明に係るクレゾール類の精製方法は、タール蒸留により得られた分留クレゾール中の塩基性物質を除去する除去工程を含む。該除去工程では、分留クレゾールを酸性物質の水溶液で洗浄し、又は分留クレゾールに酸性物質を添加した後、再蒸留する。【選択図】なし