生命科学関連特許情報
| タイトル： | 公開特許公報(A)_吸入粉末剤及びその製造方法 |
| 出願番号： | 2012117092 |
| 年次： | 2015 |
| IPC分類： | A61K 31/536,A61K 9/14,A61K 47/26,C07D 413/14 |
特許情報キャッシュ
牛込覚 大橋克也 皆川渡 田中あきつ JP 2015155379 公開特許公報(A) 20150827 2012117092 20120523 吸入粉末剤及びその製造方法 杏林製薬株式会社 000001395 牛込覚 大橋克也 皆川渡 田中あきつ A61K 31/536 20060101AFI20150731BHJP A61K 9/14 20060101ALI20150731BHJP A61K 47/26 20060101ALI20150731BHJP C07D 413/14 20060101ALN20150731BHJP JPA61K31/536A61K9/14A61K47/26C07D413/14 8 6 ＯＬ 22 4C063 4C076 4C086 4C063AA03 4C063BB01 4C063CC54 4C063DD12 4C063EE01 4C076AA29 4C076BB22 4C076CC15 4C076DD67A 4C076FF02 4C086AA01 4C086AA02 4C086BC72 4C086MA01 4C086MA02 4C086MA04 4C086MA05 4C086MA43 4C086MA57 4C086ZA59 4C086ZC80本発明は、ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体マレイン酸塩の吸入粉末剤及びその製造方法に関する。 ヒト好中球エラスターゼは、感染症又は炎症性疾患の場合に出現する好中球の顆粒から放出されるセリンヒドロラーゼの一種である。好中球エラスターゼは、エラスチン、コラーゲン、プロテオグリカン、フィブロネクチン又は、肺、軟骨、血管壁もしくは皮膚のような生体内の結合組織の間質を構成する他のタンパク質を加水分解する酵素である。生体において、好中球エラスターゼのようなセリンヒドロラーゼは生体のホメオスタシスを維持する。また、セリンヒドロラーゼの活性は、α１-プロテアーゼインヒビター、α２-マクログロブリン又は分泌型白血球プロテアーゼインヒビターのような内在性タンパク質性インヒビターによって制御される。しかしながら、好中球エラスターゼと内在性インヒビター間の平衡が、炎症部位における好中球エラスターゼの過剰な放出、あるいはインヒビターレベルの低下によって失われた場合、好中球エラスターゼ活性の制御を維持することができず、組織が損なわれる。優れたセリンヒドロラーゼ阻害剤として、ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体が知られており（特許文献１）、そのマレイン酸塩は、原薬安定性、溶解性及び結晶性に優れていることが知られている（特許文献２）。セリンヒドロラーゼが関与する疾患としては、肺気腫、急性呼吸窮迫症候群、成人呼吸窮迫症候群（ＡＲＤＳ）、特発性間質性肺炎(ＩＩＰ)、嚢胞性肺線維症、慢性間質性肺炎、慢性気管支炎、慢性気道感染、びまん性汎細気管支炎、気管支拡張症、喘息等が挙げられ、これらの疾患の標的部位である気道下部に、直接的に有効成分を送達できる投与形態として、吸入剤が期待されていた。吸入剤の剤形として、ネブライザー、加圧式定量噴霧吸入器（Ｍｅｔｅｒｅｄ Ｄｏｓｅ Ｉｎｈａｌｅｒ，ＭＤＩ）及び吸入粉末剤（Ｄｒｙ Ｐｏｗｄｅｒ Ｉｎｈａｌｅｒ，ＤＰＩ）が挙げられる。ネブライザーは液状の有効成分を霧状にしたものを、患者の自発呼吸下で吸入するタイプの剤形であるが、一般に高価で携帯に不便である。加圧式定量噴霧吸入器は、有効成分が充填されている缶（ボンベ）を強く押すことで、噴霧されるタイプの剤形であるが、噴霧と吸気を同調させる必要があり、吸入技術が必要となる。また、噴射剤として、オゾン層の破壊や地球温暖化の原因となるフロン類を使用しており、地球環境上好ましくない。一方、吸入粉末剤は、粉末状の有効成分を患者の自発呼吸下で吸入するタイプの剤形であり、患者の好適なタイミングで吸い込むことができる。また、ネブライザーに比べ安価に製造でき、持ち運びも容易である。吸入粉末剤は、有効成分を気管、気管支等の気道下部に到達させるため、０．５〜５μｍ程度の有効成分微粒子を用いる（非特許文献２乃至４、特許文献３乃至７）。しかし、有効成分微粒子そのものを吸入容器に充填すると、付着性及び凝集性が高いため、有効成分微粒子が凝集した粒子径の大きな塊の生成や、容器の壁への付着が起き、効率よく有効成分微粒子が放出されない。これらの問題を解決する手段として、造粒法とキャリア法がある。造粒法とは、有効成分微粒子を柔らかく造粒した造粒物を使用する方法で、容器内から当該造粒物が吸入されると、造粒物から構成有効成分微粒子が分離し、分離した有効成分微粒子が標的部位まで到達し、薬効を示す。一方、キャリア法は、有効成分微粒子と乳糖等の担体粒子（キャリア）の混合物を使用する方法である。容器内では、有効成分微粒子は担体粒子に付着しているが、患者に吸入されると、有効成分微粒子は担体粒子から分離し、分離した有効成分微粒子が標的部位まで到達し、薬効を示す。一般にキャリア法は、造粒法よりも製造方法が容易であり、汎用性が高い。吸入粉末剤のキャリア法においては、製造の際及び容器内に保存されている際には、有効成分微粒子が担体粒子に付着し、安定な混合物を形成することが重要である。しかし、その一方で、吸入の際には、有効成分微粒子が容易に担体粒子から分離し、放出される必要がある。有効成分微粒子が分離しないと、有効成分微粒子は担体粒子に付着した状態のまま、標的部位である気道下部に到達する前に、口腔、咽喉等に沈着してしまい、肺への到達率が低下する結果となる。吸入粉末剤のキャリア法において、吸入特性を上げ、効率的に標的部位に有効成分を送達させる方法として、球形度０．９以上に成型した有効成分微粒子を使用し、有効成分微粒子と担体粒子間の付着力を最適化する方法（特許文献３）、微粉化乳糖を添加する方法（特許文献４〜６、非特許文献１〜３）、ステアリン酸塩を添加する方法（特許文献７〜９、非特許文献３〜４）、アミノ酸やポリペプチドを添加する方法（特許文献１０）、担体粒子を、ソルビタン脂肪酸エステルなど帯電防止剤でコートする方法（特許文献１１）、担体粒子表面を加工する方法（特許文献１２）が知られている。ＷＯ２００８／０３６３７９ＷＯ２０１１／０３６８９５特開平１１−１７１７６０ＷＯ２００１／０２６６３０特開２００１−７２５８特表平８−５０１０５６特表２００７−５０９１２４特表２００７−５１１５０２特表２００３−５３０４２５特表平１０−５１３１７４特表平８−５００１０９特表平９−５０７０４９製剤機械技術研究会誌，２００８，ｖｏｌ．１７，Ｎｏ．３，２４９−２５４．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃｓ，１９９９，１８２，１３３−１４４．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃｓ，１９９８，１７６，９９−１１０．ＰＨＡＲＭ ＴＥＣＨ ＪＡＰＡＮ，２００４，ｖｏｌ．２０，Ｎｏ．６，１７−２５（１０４５−１０５３）．ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体マレイン酸塩を有効成分とした、吸入特性の優れた吸入粉末剤を提供することにある。従来から、有効成分を球形に成型することで、有効成分微粒子同士の凝集、及び有効成分微粒子と担体粒子との付着力を最適化し、気管、気管支、肺への沈着効率を改善する方法は知られていたが（特許文献３）、有効成分を球形に成型するために、造粒する等の複雑な工程が必要であった。本発明の目的は、より簡便で安価な方法により、吸入特性の優れた吸入粉末剤を提供することにある。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体マレイン酸塩のうち、特定の結晶の粉砕物を使用することにより、優れた吸入特性を持つ吸入粉末剤が得られることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである〔１〕式（１）で表される有効成分及び担体粒子を含有する吸入用製剤であって、当該有効成分が、粉末Ｘ線回折において、回折角（２θ±０．５°）として、８．４°に特徴的なピークを有する結晶であり、７．７°に特徴的なピークを有する結晶は実質的に含まない有効成分であり、当該担体粒子の累積１０％粒子径が２０μｍ以上である、吸入粉末剤。〔２〕前記有効成分が、図２に示される粉末Ｘ線回折パターンと同じ粉末Ｘ線回折パターンを有する２−{２−（（Ｓ）−３−ジメチルアミノピロリジン−１−イル）ピリジン−３−イル}−５−エチル−７−メトキシ−４H−ベンズ〔ｄ〕〔１，３〕オキサジン−４−オン・１マレイン酸塩である、〔１〕に記載の吸入粉末剤。〔３〕前記有効成分の０．５〜５．０μｍの範囲にある粒子頻度が６５％以上である、〔１〕または〔２〕に記載の吸入粉末剤。〔４〕前記有効成分の累積５０％粒子径が３μｍ以下である、〔１〕乃至〔３〕のいずれか１項に記載の吸入粉末剤。〔５〕さらに、微粉化糖類を含有する〔１〕乃至〔４〕のいずれか１項に記載の吸入粉末剤。〔６〕前記微粉化糖類の累積５０％粒子径が５μｍ以下である、〔５〕に記載の吸入粉末剤。〔７〕前記微粉化糖類が乳糖である、〔５〕または〔６〕に記載の吸入粉末剤。〔８〕前記担体粒子が乳糖である、〔１〕乃至〔７〕のいずれか１項に記載の吸入粉末剤。本発明により、優れた吸入特性を有し、かつ含量均一性試験に適合する、ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体マレイン酸塩の吸入粉末剤の提供が可能となった。参考例１で得られた結晶（Ｉｎｔａｃｔ品Ａ）の、粉末Ｘ線回折パターンを示す。なお、縦軸は、強度〔ｃｐｓ〕を示し、横軸は回折角（２θ）〔°〕を示す。参考例３で得られた結晶（Ｉｎｔａｃｔ品Ｂ）の、粉末Ｘ線回折パターンを示す。なお、縦軸は、強度〔ｃｐｓ〕を示し、横軸は回折角（２θ）〔°〕を示す。参考例１で得られた結晶（Ｉｎｔａｃｔ品Ａ）のＳＥＭ観察結果である。参考例２で得られた粉砕物（Ｍｉｌｌ品Ａ）のＳＥＭ観察結果である。参考例３で得られた結晶（Ｉｎｔａｃｔ品Ｂ）のＳＥＭ観察結果である。参考例４で得られた粉砕物（Ｍｉｌｌ品Ｂ）のＳＥＭ観察結果である。式（１）で表される２−{２−（（Ｓ）−３−ジメチルアミノピロリジン−１−イル）ピリジン−３−イル}−５−エチル−７−メトキシ−４Ｈ−ベンズ〔ｄ〕〔１，３〕オキサジン−４−オン・１マレイン酸塩（以下化合物１）には、粉末Ｘ線回折において回折角（２θ±０．５°）として、１４．８°付近に特徴的なピークを有する結晶と、１０．８°付近に特徴的なピークを有する結晶が知られている（特許文献２、ＷＯ２０１１／０３６８９５）。なお、１４．８°付近に特徴的なピークを有する結晶は、当該ピークの他に、８．４°付近にも特徴的なピークを有する。粉末Ｘ線回折パターンを図２に示す。また、１０．８°付近に特徴的なピークを有する結晶は、当該ピークの他に、７．７°付近にも特徴的なピークを有する。前者の結晶は後者の結晶に比べ、融点が高いため、前者の結晶を高融点結晶、後者の結晶を低融点結晶と記載する。化合物１が、高融点結晶と低融点結晶の混合物である場合、当該混合物の粉末Ｘ線回折パターンを測定し、８．４°のピーク強度（高融点結晶由来）に対する７．７°のピーク強度（低融点結晶由来）の割合により、低融点結晶がどれだけ含まれているのかを判別可能である。本件発明で用いる有効成分は、上記の高融点結晶を用い、低融点結晶は実質的に含まない。換言すると、式（１）で現される有効成分が、粉末Ｘ線回折において、回折角（２θ±０．５°）として、８．４°に特徴的なピークを有する結晶を用い、７．７°に特徴的なピークを有する結晶は実質的に含まない有効成分を用いる。本件明細書において、「７．７°に特徴的なピークを有する結晶は実質的に含まない有効成分」とは、使用する有効成分の粉末Ｘ線回折パターンを測定した際に、７．７°のピーク強度が、８．４°のピーク強度に対し、０．２５以下であることを意味する。吸入特性の向上という観点から、８．４°に特徴的なピークを有する結晶（高融点結晶）の含有割合は高い方が好ましい。より好ましくは、７．７°のピーク強度（低融点結晶由来）が、８．４°のピーク強度（高融点結晶由来）に対し、０．１５以下、より好ましくは０．０５以下、特に好ましくは０．０１以下であることが挙げられる。吸入特性が高く、効率的に標的部位に有効成分を送達させるためには、本件発明で使用する有効成分は、０．５〜５．０μｍの範囲にある粒子頻度が６５％以上であることが好ましい。さらに好ましくは７５％以上１００％以下である。高融点結晶を使用した場合、ジェットミル粉砕、ビーズミル粉砕、ボールミル粉砕、ハンマーミル粉砕等のミル粉砕等の簡便な操作により、０．５〜５．０μｍ粒子頻度が６５％以上の粒子頻度を有する有効成分を得ることができる。ミル粉砕のうち、好ましくはジェットミル粉砕が挙げられる。また同様に、吸入特性が高く、効率的に標的部位に有効成分を送達させるためには、本件発明で使用する有効成分の累積５０％粒子径が３μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、当該粒子径が３μｍ以下０．５μｍ以上であること、より好ましくは２．５μｍ以下０．５μｍ以上であることが挙げられる。高融点結晶を使用した場合、ジェットミル粉砕、ビーズミル粉砕、ボールミル粉砕、ハンマーミル粉砕等のミル粉砕等の簡便な操作により累積５０％粒子径が２．５μｍ以下の有効成分を得ることができる。ミル粉砕のうち、好ましくはジェットミル粉砕が挙げられる本件明細書において、担体粒子とは、有効成分を付着させる核粒子を意味し、例えば、乳糖、ブドウ糖、ショ糖、マルトース、トレハロース、デキストランなどの糖、または、マンニトール、キシリトール、エリスリトールなどの糖アルコールが挙げられ、このうち１種または２種以上の担体粒子を任意に選択することができる。好ましくは、乳糖、ブドウ糖、ショ糖、マルトース、トレハロース、デキストランなどの糖が挙げられ、さらに好ましくは乳糖が挙げられる。本件発明では、担体粒子として、当該担体粒子の累積１０％粒子径が２０μｍ以上であるものを用いた場合、含量均一性試験に適合する製剤が得られる。そのうち、さらに好ましくは、累積１０％粒子径が２０μｍ以上でかつ累積５０％粒子径が１５０μｍ以下である担体、より好ましくは累積１０％粒子径が２０μｍ以上でかつ累積５０％粒子径が１２０μｍ以下である担体粒子、特に好ましくは累積１０％粒子径が２５μｍ以上でかつ累積５０％粒子径が７０μｍ以下である担体粒子が挙げられる。本件明細書において、微粉化糖類とは累積５０％粒子径が１０μｍ以下に粉砕された糖類を意味する。その中でも好ましくは、累積５０％粒子径が５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下０．５μｍ以上に粉砕された糖類が挙げられる。微粉化糖類としては、担体粒子と有効成分の付着力を調整できるものであれば特に制限されない。例えば、乳糖、ブドウ糖、ショ糖、マルトース、トレハロース、デキストランなどの糖、または、マンニトール、キシリトール、エリスリトール等の糖アルコール類が挙げられ、このうち１種または２種以上の微粉化糖類を任意に選択することができる。このうち、好ましくは、乳糖、ブドウ糖、ショ糖、マルトース、トレハロース、デキストランなどの糖が挙げられ、さらに好ましくは乳糖が挙げられる。微粉化糖類は、上記担体粒子と同一の糖類又は糖アルコール類を用いることができる。微粉化糖類を添加することにより、有効成分の担体粒子への付着力が弱まる。このため、吸入器から放出される際に、有効成分が担体粒子から容易に分離し、分離した有効成分は、口腔、咽喉等に沈着することなく、標的部位である気道下部に到達することができる。本件明細書において「累積５０％粒子径」とは、１つの粉体の集団を仮定し、その粒度分布をレーザー回折法により求め、その粉体の集団の全体積を１００％として累積カーブを求めたとき、その累積カーブが５０％となる点の粒子径を意味する。本件明細書において「累積１０％粒子径」とは、１つの粉体の集団を仮定し，その粒度分布をレーザー回折法により求め、その粉体の集団の全体積を１００％として累積カーブを求めたとき、その累積カーブが１０％となる点の粒子径を意味する。本件明細書において「有効成分の累積５０％粒子径」及び「有効成分の累積１０％粒子径」とは、第１６改正日本薬局方に収載されているレーザー回折による粒子径測定法に準拠し、測定した値を意味する（測定機器：粒度分布計、日機装製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ)。本件明細書において「担体粒子の累積５０％粒子径」、「担体粒子の累積１０％粒子径」、「微粉化糖類の累積５０％粒子径」及び「微粉化糖類の累積１０％粒子径」とは、レーザー回折法(Ｓｙｍｐａｔｅｃ Ｌａｓｅｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ)により測定した値を意味する。本件明細書において、「０．５〜５．０μｍの範囲にある粒子頻度」とは、第１６改正日本薬局方に収載されているレーザー回折による粒子径測定法により頻度（％）を求め、粒子径区分０．５〜５．０μｍの範囲の頻度（％）を和したものである。（測定機器：粒度分布計、日機装製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ)。（実施例）以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下の実施例において、粉末Ｘ線は、以下の条件により測定した。試料をシリコン無反射試料板の充填部に充填した。次いで、理学電機ＲＩＮＴ２２００型粉末Ｘ線回折装置を用いて試料の粉末Ｘ線回折を測定した。測定に使用する試料は、未粉砕品については、メノウ乳鉢で粉砕したものを用いた。粉砕品については、メノウ乳鉢での粉砕は行わず、粉砕品の状態でそのまま測定を行った。管電流：４０ ｍＡ管電圧：４０ ｋＶ走査速度：２°／ｍｉｎＸ線：ＣｕＫα発散スリット：１／２deg受光スリット：０．１５ ｍｍ散乱スリット：１／２deg対陰極：銅走査範囲：５〜４０（参考例１）化合物１の低融点結晶と高融点結晶の混在品（以下Ｉｎｔａｃｔ品Ａ）の製造２−{２−（（Ｓ）−３−ジメチルアミノピロリジン−１−イル）ピリジン−３−イル}−５−エチル−７−メトキシ−４Ｈ−ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン−４−オン（１０．０ｇ）のアセトン（１８０ｍＬ）溶液を外温３０℃で撹拌した。内温３０℃でマレイン酸３．０９ｇを投入し、容器をアセトン２０ｍＬで洗い込んだ。撹拌しながら、反応生成物（１マレイン酸塩）を晶析させた。１０分間混合液を撹拌した後、ｔ−ブチルメチルエーテル（２００ｍＬ）を混合液に加え、さらに内温４５〜５０℃で１時間加熱撹拌した。混合液を冷却しながら撹拌し、さらに内温１５℃以下で１０分間撹拌した後（内温６℃まで）、析出結晶をろ取し、ｔ−ブチルメチルエーテル（５０ｍＬ）で洗浄した。湿潤結晶を５０℃で送風乾燥し、白色綿状晶の２−{２−（（Ｓ）−３−ジメチルアミノピロリジン−１−イル）ピリジン−３−イル}−５−エチル−７−メトキシ−４Ｈ−ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン−４−オン・１マレイン酸塩１１．７ｇ（収率９１％）を得た。得られた当該マレイン酸塩（１０．０ｇ）にアセトン（２００ｍＬ）、水（１０ｍＬ）を加え、外温４５℃で撹拌しながら溶解させた。この溶液を熱時ろ過し、アセトン（３０ｍＬ）、水（１．５ｍＬ）の混合溶媒でろ過器を洗浄した。ろ液を外温４５℃で撹拌しながら、ｔ−ブチルメチルエーテル（５０ｍＬ）を当該ろ液に加え、冷却しながら撹拌し、１マレイン酸塩を晶析させた（晶析開始温度：内温２７℃）。析出した１マレイン酸塩を含む混合液を内温２３〜２７℃で３０分間撹拌した後、加熱しながら撹拌した。これにより、析出結晶の大部分を混合液に溶解させた（内温３７℃）。次に、混合液を冷却しながら撹拌することにより、徐々に１マレイン酸塩を晶析させた。混合液にｔ−ブチルメチルエーテル（２００ｍＬ）を滴下した後、加熱しながら撹拌し、内温４０〜４５℃で３０分間撹拌した。続いて、混合液を徐々に冷却し、内温１５℃以下で３０分間撹拌した後（内温７℃まで）、析出結晶をろ取し、ｔ−ブチルメチルエーテル５０ｍＬで洗浄した。湿潤結晶を４０〜５０℃で送風乾燥し、白色綿状晶の２−{２−（（Ｓ）−３−ジメチルアミノピロリジン−１−イル）ピリジン−３−イル}−５−エチル−７−メトキシ−４Ｈ−ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン−４−オン・１マレイン酸塩８．３６ｇ（Ｉｎｔａｃｔ品Ａ、収率８４％）を得た。粉末Ｘ線回折パターンを図１に示す。なお、Ｉｎｔａｃｔ品Ａの粉末Ｘ線回折パターンにおいて、７．７°のピーク強度は、８．４°のピーク強度に対し、３．０である。融点（熱板法）：１５３〜１６３℃（融解）（参考例２）参考例１で得られたＩｎｔａｃｔ品Ａ（１０ｇ）をスーパージェットミル（ＳＪ−１００ＧＭＰ、日清エンジニアリング製）にて粉砕し、粉砕物４．２ｇを得た。以下、ここで得られた粉砕物を、Ｍｉｌｌ品Ａと記載する。（粉砕条件）粉砕圧（ＭＰａ） ：０．４４〜０．４６ＭＰａ供給量（ｇ／ｈｒ） ：６．４５（参考例３）化合物１の高融点結晶（以下Ｉｎｔａｃｔ品Ｂ）の製造参考例１で得られたＩｎｔａｃｔ品Ａ（１２ｇ）を褐色びんに秤量し、１３０℃に設定した送風定温恒温器（ヤマト科学製、ＤＮＦ６００型）に４時間曝露し、化合物１の高融点結晶（Ｉｎｔａｃｔ品Ｂ）を得た。粉末Ｘ線回折パターンを図２に示す。（参考例４）参考例３で得られたＩｎｔａｃｔ品Ｂ（１０ｇ）をスーパージェットミル（ＳＪ−１００ＧＭＰ、日清エンジニアリング製）にて粉砕し、粉砕物６．４ｇを得た。以下、ここで得られた粉砕物を、Ｍｉｌｌ品Ｂと記載する。（粉砕条件）粉砕圧（ＭＰａ） ：０．４４〜０．４６ＭＰａ供給量（ｇ／ｈｒ） ：１０．００（試験例１）ＳＥＭ観察参考例１〜４で得られた結晶または粉砕物を、それぞれ、ＳＥＭ（ＫＥＹＥＮＣＥ製、リアルサーフェスビュー顕微鏡）により観察した。観察結果を表１及び図３〜６に示す。（試験例２）粒度分布測定参考例２及び参考例４で得られた粉砕物の粒度分布を粒度分布計（日機装製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ）を用いて、以下の測定条件により求めた。結果を表２に示す。測定条件サンプル量：１００ｍｇ測定モード：乾式測定測定時間：１０秒測定回数：１回透過性：透過粒子屈折率：１．８１形状：非球形コンプレッサー圧：１５ｐｓｉ分散圧：３褐色びんに乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＳＶ００３、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５０００ｍｇを秤量し、ボルテックスミキサーを用いて１分間攪拌した。Ｍｉｌｌ品Ｂ５０ｍｇを秤量し、前記の褐色びんに添加して、ボルテックスミキサーを用いて１５分間混合した。褐色びんに乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＳＶ０１０、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５０００ｍｇを秤量し、ボルテックスミキサーを用いて１分間攪拌した。Ｍｉｌｌ品Ｂ５０ｍｇを秤量し、前記の褐色びんに添加して、ボルテックスミキサーを用いて１５分間混合した。褐色びんに乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＳＶ００３、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５０００ｍｇを秤量し、微粉化乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＭＣ００１、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５００ｍｇを添加した。ボルテックスミキサーを用いて１０分間攪拌した。この乳糖混合物３０００ｍｇを褐色びんに秤量し、Ｍｉｌｌ品Ｂ５０ｍｇを添加して、ボルテックスミキサーを用いて１５分間混合した。（比較例１）褐色びんに乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＭＬ００１、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５０００ｍｇを秤量し、ボルテックスミキサーを用いて１分間攪拌した。Ｍｉｌｌ品Ｂ５０ｍｇを秤量し、前記の褐色びんに添加して、ボルテックスミキサーを用いて１５分間混合した。（比較例２）褐色びんに乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＭＣ００１、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５０００ｍｇを秤量し、ボルテックスミキサーを用いて１分間攪拌した。Ｍｉｌｌ品Ｂ５０ｍｇを秤量し、前記の褐色びんに添加して、ボルテックスミキサーを用いて１５分間混合した。（比較例３）褐色びんに乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＳＶ００３、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５０００ｍｇを秤量し、ステアリン酸マグネシウム９６ｍｇを添加した。ボルテックスミキサーを用いて３０分間攪拌した。この乳糖混合物３０００ｍｇを褐色びんに秤量し、Ｍｉｌｌ品Ｂ３１ｍｇを添加して、ボルテックスミキサーを用いて１５分間混合した。（比較例４）褐色びんに乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＳＶ００３、ＤＦＥ Ｐｈａｒｍ製）５０００ｍｇを秤量し、ボルテックスミキサーを用いて１分間攪拌した。Ｍｉｌｌ品Ａ５０ｍｇを秤量し、前記の褐色びんに添加して、ボルテックスミキサーを用いて１５分間混合した。（試験例３）含量均一性試験０．０１、０．０２、０．１０、０．２０、１．００、２．０１、５．０２、１０．０３、２０．０６及び２４．０７μｇ／ｍｌの有効成分濃度を含む一連の標準溶液を調製した。なお有効成分はＭｉｌｌ品Ａ、希釈溶媒は水/液体クロマトグラフィー用メタノール混液（４：１）を用いた。これらの標準溶液を使用して有効成分のピーク面積に対して有効成分濃度の検量線を作成し、０．０１０〜２４μｇ／ｍｌの範囲で直線性良好であった。 ＨＰＬＣ測定条件Ａ:分離カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５０ｍｍのステンレス管に５μｍの液体クロマトグラフィー用オクタデシルシリル化シリカゲルを充てんした(ジーエルサイエンス製、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３Ｖ）カラム温度：３５℃移動相：１−オクタンスルホン酸ナトリウム１．０８ｇに薄めたリン酸（１→１０００）を加え１０００ｍＬとした。当該溶液３００ｍＬに液体クロマトグラフィー用アセトニトリル２００ｍＬを加え、移動相とした。流量：０．９ｍＬ／ｍｉｎ検出器：紫外吸光光度計（測定波長：２４０ｎｍ）注入量：２０μＬ面積測定範囲：８分間保持時間：５分間実施例１乃至３及び比較例1乃至４からそれぞれ６サンプルを無作為に抽出した。サンプル２０ｍｇに、水／液体クロマトグラフィー用メタノール混液（４：１）１５ｍＬを加えて室温で１０分間攪拌した後、水／液体クロマトグラフィー用メタノール混液（４：１）を加えて２０ｍＬとし、遠心分離器により遠心分離を行った（３０００回転、１０分間）。得られた上澄み液のＨＰＬＣ測定を行い、サンプル量を測定した（ＨＰＬＣ測定条件Ａにて測定を行った）。有効成分含量の相対標準偏差を使用して混合物の均一性を評価した。なお、平均含量が９０〜１１０％であり、かつ相対標準偏差が１５％以下の混合品を含量均一性が得られたと判断した。結果を表３に示す。有効成分の担体粒子として、ＲｅｓｐｉｔｏｓｅＳＶ００３またはＲｅｓｐｉｔｏｓｅＳＶ０１０を使用した実施例1乃至３及び比較例４は、含量均一性試験に適合した。一方、担体粒子としてＲｅｓｐｉｔｏｓｅＭＬ００１を使用した比較例１、またはＲｅｓｐｉｔｏｓｅＭＣ００１を使用した比較例２の場合は、含量均一性試験に不適合であった。表４に、使用した担体粒子（乳糖）の粒度分布を示す（非特許文献１）。表３の結果及び表４のデータから、使用する担体粒子の累積１０％粒子径が小さすぎると、含量均一性試験に適合しないものと考えられる。本発明では、使用する担体粒子の累積１０％粒子径が２０μｍ以上であることが好ましい。また、担体粒子の累積１０％粒子径が２０μｍ以上であるＲｅｓｐｉｔｏｓｅＳＶ００３を用いた場合でも、添加剤として、ステアリン酸マグネシウムを添加すると含量均一性試験に適合しないが（比較例３）、微粉化乳糖（ＲｅｓｐｉｔｏｓｅＭＣ００１）を添加した場合は、含量均一性試験に適合する（実施例３）。ステアリン酸マグネシウムや、微粉化乳糖は、吸入特性を上げる目的で添加しているが、含量均一性試験に適合するためには、微粉化乳糖が適していることが分かる。（試験例４）吸入特性評価試験ハンディーヘラー（日本ベーリンガーインゲルハイム製）に空のカプセルを入れ、ハンディーヘラー付属の針でカプセルに穴をあけた。ハンディーヘラーをネクストジェネレーションインパクター（ＮＧＩ：次世代カスケードインパクター、Ｃｏｐｌｅｙ製）にアダプターで接続し、圧力損失が４ｋＰａになる流速（４０．８Ｌ／ｍｉｎ）を求めた。実施例１乃至３及び比較例４から、それぞれ２０ｍｇを秤量し、硬カプセル（サイズ３、ゼラチンカプセル、カプスゲル・ジャパン製）に充填した。硬カプセルをハンディーヘラー（日本ベーリンガーインゲルハイム製）に入れた。ハンディーヘラーをＮＧＩにアダプターで接続し、ハンディーヘラー付属の針でカプセルに穴をあけた。４０．８Ｌ／ｍｉｎの流速で５．９秒吸引した。ハンディーヘラー、カプセル、マウスピース及びＮＧＩの各分画（インダクションポート、プレセパレーター、Ｓｔａｇｅ１〜７、ＭＯＣ）を水／液体クロマトグラフィー用メタノール混液（４／１）で洗い込み、各分画への有効成分濃度をＨＰＬＣ測定によりを求め（ＨＰＬＣ測定条件Ａを使用した）、有効成分の沈着割合を計算した。回収された全有効成分量をＡＤ値、カプセル及びデバイスから放出された有効成分量をＥＤ値として算出した。０．５〜５μｍのステージに分布した有効成分量の累計をＦＰＤ（Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｄｏｓｅ）とし、ＡＤ値に対するＦＰＤの割合としてＦＰＦＡＤ、ＥＤ値に対するＦＰＤの割合としてＦＰＦＥＤを算出した。結果を表５及び６に示す。Ｍｉｌｌ品Ｂを使用した実施例１及び２の、ＦＰＦＡＤ及びＦＰＦＥＤの値は、Ｍｉｌｌ品Ａを使用した比較例４と比べ、当該数値が２倍以上となっており、吸入特性が有意に改善されていることが分かる。Ｍｉｌｌ品Ｂは、Ｍｉｌｌ品Ａに比べ、球形に近い形をしており（図４及び図６参照）、０．５〜５．０μｍの範囲にある粒子頻度が高いことから（表２参照）、高い吸入特性をしたと考えられる。Ｍｉｌｌ品Ｂは、参考例４に示した通り、Ｉｎｔａｃｔ品Ｂをジェットミル粉砕することで容易に入手可能である。噴霧乾燥法等を行い、有効成分微粒子を球形に成型する従来法（特許文献３）のように、球形に成型する工程は不要であり、簡便で安価に製造が可能である点で有用である。さらに、実施例１及び２においては、プレセパレーター分画での含量が５０％程度と高いが、微粉化乳糖（Ｒｅｓｐｉｔｏｓｅ ＭＣ００１）を添加混合した場合、プレセパレーター分画の含量が１８．９％まで低下した（実施例３）。プレセパレーター分画の含量低下は、標的部位前器官への有効成分沈着量が少ないことを意味する。ここで標的部位前器官とは、標的部位である気道下部に到達する前の器官であり、口腔や咽頭等を意味する。標的部位前器官からの有効成分吸収が抑えられることにより、副作用の少ない吸入製剤が可能となる。さらに、標的部位前器官への有効成分沈着量が少ないことで、標的部位への有効成分到達率が向上しており、実施例３の吸入特性は、ＦＰＦＡＤが２０．６％まで、ＦＰＦEＤは３６．２％まで向上している。 （比較例５）インタールカプセル外用２０ｍｇ（サノフィ・アベンティス株式会社）に充填されている粉末全量を３号ゼラチンカプセル（カプスゲル・ジャパン社製）に充填した。当該カプセルを、ハンディヘラー（日本ベーリンガーインゲルハイム社製）に入れた。（比較例６）フルタイド２００ロタディスク（グラスソ・スミスクライン株式会社）に充填されている粉末を３号ゼラチンカプセル（カプスゲル・ジャパン社製）に充填した。当該カプセルを、ハンディヘラー（日本ベーリンガーインゲルハイム社製）に入れた。（試験例５）吸入特性評価試験（３０ｍＬ／ｍｉｎ）比較例５及び６のハンディへラーをそれぞれ、ＮＧＩにアダプターで接続し、ハンディへラー付属の針でカプセルに穴を開けた。３０Ｌ／ｍｉｎの流速で８秒間吸引した。ハンディーヘラーを薄めたリン酸（１→１０００）で洗いこみ、カプセル及びＮＧＩの各分画（インダクションポート、プレセパレーター、Ｓｔａｇｅ１〜７、ＭＯＣ）をアセトニトリル／薄めたリン酸（１→１０００）混液（１／１）で洗い込み、各分画への有効成分濃度をＨＰＬＣ測定により求め、有効成分の沈着割合を計算した（比較例５は、ＨＰＬＣ測定条件Ｂを、比較例６はＨＰＬＣ測定条件Ｃを使用した）。カプセル及びデバイスから放出された有効成分量をＥＤ値として算出した。０．５〜５μｍ以下のステージに分布した有効成分量の累計をＦＰＤとし、ＥＤ値に対するＦＰＤの割合としてＦＰＦＥＤを算出した。結果を表７に示す。ＨＰＬＣ測定条件Ｂ：分離カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５０ｍｍのステンレス管に５μｍの液体クロマトグラフィー用オクタデシルシリル化シリカゲルを充てんした。（ジーエルサイエンス、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２）ガードカラム：内径４．６ｍｍ、長さ５ｍｍのステンレス管に３μｍの液体クロマトグラフィー用オクタデシルシリル化シリカゲルを充てんした。（ジーエルサイエンス、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３）移動相：液体クロマトグラフィー用アセトニトリル／薄めたリン酸（１→１０００）混液（７：３）流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ検出器：紫外吸光光度計(測定波長：３２７ｎｍ)注入量：１０μＬ面積測定範囲：５分間保持時間：３．５分ＨＰＬＣ測定条件Ｃ：分離カラム：内径４．６ｍｍ、長さ１５０ｍｍのステンレス管に５μｍの液体クロマトグラフィー用オクタデシルシリル化シリカゲルを充てんした。（ジーエルサイエンス、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２）ガードカラム：内径４．６ｍｍ、長さ５ｍｍのステンレス管に３μｍの液体クロマトグラフィー用オクタデシルシリル化シリカゲルを充てんした。（ジーエルサイエンス、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３）移動相：液体クロマトグラフィー用アセトニトリル／薄めたリン酸（１→１０００）混液（７：３）流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ検出器：紫外吸光光度計(測定波長：２３７ｎｍ)注入量：１００μＬ面積測定範囲：５分間保持時間：３．４分（試験例６）吸入特性評価試験（６０ｍＬ／ｍｉｎ）６０Ｌ／ｍｉｎの流速で４秒間吸引した以外は試験例５と同様な操作で、比較例５及び比較例６のハンディへラーについて、それぞれ試験を行った。結果を表７に示す。実施例３のＦＰＦEＤは３６．２％と高く、市場で流通しているインタール（比較例５）やフルタイド（比較例６）のうち、最も高い比較例５（流速６０Ｌ／ｍｉｎ、インタール）と比較しても、１．４倍もの高い値を示した。実施例３が吸入特性の高い有用な吸入粉末剤であることが分かる。本発明により、優れた吸入特性を有し、かつ含量均一性試験に適合する、ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体マレイン酸塩の吸入粉末剤の提供が可能となった。式（１）で表される有効成分及び担体粒子を含有する吸入用製剤であって、当該有効成分が、粉末Ｘ線回折において、回折角（２θ±０．５°）として、８．４°に特徴的なピークを有する結晶であり、７．７°に特徴的なピークを有する結晶は実質的に含まない有効成分であり、当該担体粒子の累積１０％粒子径が２０μｍ以上である、吸入粉末剤。前記有効成分が、図２に示される粉末Ｘ線回折パターンと同じ粉末Ｘ線回折パターンを有する２−{２−（（Ｓ）−３−ジメチルアミノピロリジン−１−イル）ピリジン−３−イル}−５−エチル−７−メトキシ−４H−ベンズ〔ｄ〕〔１，３〕オキサジン−４−オン・１マレイン酸塩である、請求項１に記載の吸入粉末剤。前記有効成分の０．５〜５．０μｍの範囲にある粒子頻度が６５％以上である、請求項１または２に記載の吸入粉末剤。前記有効成分の累積５０％粒子径が３μｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の吸入粉末剤。さらに、微粉化糖類を含有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の吸入粉末剤。前記微粉化糖類の累積５０％粒子径が５μｍ以下である、請求項５に記載の吸入粉末剤。前記微粉化糖類が乳糖である、請求項５または６に記載の吸入粉末剤。前記担体粒子が乳糖である、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の吸入粉末剤。 【課題】吸入特性の優れたベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体マレイン酸塩の吸入粉末剤を提供する。【解決手段】ベンズ［ｄ］［１，３］オキサジン誘導体マレイン酸塩を含有する吸入用製剤であって、当該有効成分が、粉末Ｘ線回折において、回折角（２θ±０．５°）として、８．４°に特徴的なピークを有する結晶であり、７．７°に特徴的なピークを有する結晶は実質的に含まない有効成分であり、当該担体粒子の累積１０％粒子径が２０μｍ以上である、吸入粉末剤。【選択図】図６20120523A16331図３3 A16331図４3 A16331図５3 A16331図６3