生命科学関連特許情報
| タイトル： | 公開特許公報(A)_機能性ゼリーの製造方法 |
| 出願番号： | 2009237036 |
| 年次： | 2011 |
| IPC分類： | A61K 8/19,B01F 3/04,A61K 8/04,A61Q 19/08,A23L 1/30,A23L 1/05 |
特許情報キャッシュ
村上 篤良 花岡 孝吉 大坪 亮一 松尾 至晃 JP 2011057659 公開特許公報(A) 20110324 2009237036 20091014 機能性ゼリーの製造方法 村上 篤良 500457519 花岡 孝吉 000124764 大坪 亮一 509030490 松尾 至晃 595122763 小山 かすみ 509029933 小山 有 100085257 村上 篤良 花岡 孝吉 大坪 亮一 松尾 至晃 JP 2009187409 20090812 4450863 20100414 A61K 8/19 20060101AFI20110301BHJP B01F 3/04 20060101ALI20110301BHJP A61K 8/04 20060101ALI20110301BHJP A61Q 19/08 20060101ALI20110301BHJP A23L 1/30 20060101ALI20110301BHJP A23L 1/05 20060101ALI20110301BHJP JPA61K8/19B01F3/04 AA61K8/04A61Q19/08A23L1/30 ZA23L1/04 2 3 ＯＬ 12 4B018 4B041 4C083 4G035 4B018LB10 4B018MD01 4B018ME06 4B018MF02 4B018MF14 4B041LD01 4B041LH05 4B041LH08 4B041LH10 4B041LK01 4B041LK17 4C083AB501 4C083CC05 4C083DD41 4C083EE12 4G035AB05 4G035AB54 4G035AE19本発明は、内部に微細な水素の気泡を含有した機能性ゼリーの製造方法に関する。水素は老化などの原因となる活性酸素を中和する機能を有すると考えられている。そのため、従来から水に水素ガスの気泡を封入した水素水や粘性の高い溶液中に水素ガスの気泡を練り込んだゼリーが特許文献１〜４に提案されている。特許文献１には、油性ジェル（Ｗ／Ｏ型エマルション）の製法と、水性ジェル（Ｏ／Ｗ型エマルション）の製法が記載されている。油性ジェルの場合にはジェルとなった後に水素気泡を供給し、この後に気泡を除去（脱泡）することが記載され、水性ジェルの場合には、水素ガスが溶解した加水素水を作製し、次の工程で水素が溶解した加水素水に水溶性高分子（ゲル化剤）を溶解させることが記載されている。特許文献２には、原料液体にスタティックミキサーを介して水素ガス等の気体を導入して、気体溶解液体を製造する方法が開示され、当該原料液体の１つとしてゲル状飲料が挙げられている。特許文献３には、超音波振動装置を用いて、ナノサイズの水素ガスの微細気泡を連続的に生産し、これを均質化装置へ送り、気泡を粘性溶液へ練り込むことで粘性溶液の水素コロイドとする内容が記載されている。特許文献４には、内部に水素ガスを保持するゼリー状食品の製法として、スクリュー型攪拌機内にゼリーの原料を投入するとともに、攪拌羽から水素ガスをゼリー内に供給し、最終的には周囲を糖衣で覆う方法が開示されている。特開２００７−３１４４９６号公報実用新案登録第３１３９４６０号公報特開２００８−２７９４２４号公報実用新案登録第３１０６００２号公報特許文献１にあっては、気泡をジェル（ゼリー）中に残すことが目的ではなく、水素ガスが溶解したジェルを製造することが目的で、そのために水素ガスを微細気泡にして水との接触面積を高めているが、最終製品には水素ガスの気泡が残らないようにしている。特許文献２にあっては、粘性の高いゲル中に水素ガスを送り込むようにしているので、水素の微細気泡を均一に分散させることは極めて困難である。特許文献３にあっては、高粘性の溶液中に水素ガスの気泡を練り込むため、短時間のうちに気泡が抜けてしまうことはないが、超音波振動装置を用いて微細気泡にする際に、均一に分散させることができない。この文献には均質な水素コロイドが得られると記載されているが、実際には均一に分散させることは困難である。特許文献４も特許文献２，３と同様に粘性の高い材料中に後から水素の微細気泡を送り込むので、微細気泡を均一に分散させることは極めて困難である。 上記課題を解決するため、本発明に係る機能性ゼリーの製造方法は、水または低粘性の水溶液中に水素ガスを送り込んで微細な水素ガス気泡を発生させるとともに、前記微細な水素ガス気泡を発生させるのと同一工程内で、前記微細気泡が水または水溶液中に留まっている間にゲル化剤を添加し、水または水溶液をゲル化せしめて内部に水素ガスの微細気泡を保持するようにした。ようにした。 ここで、水溶液にはビタミン、ミネラルなど各種栄養剤を溶解したものが考えられ、また水溶液の粘度は水溶液中に容易に水素ガスを供給できる粘度、具体的にはポンプなどの加圧手段を用いずに送り込め、且つ気泡が内部で分散し得るものとする。また、水溶液中に酸に溶けにくくアルカリに溶けやすい腸溶性材料を溶解することで、機能性食品として用いた場合に、水素が体内に吸収されると考えられている小腸まで分解されずに到達させることができる。本発明に係る機能性ゼリーの製造方法によれば、微細な水素ガス気泡を発生させるのと同一工程内でゲル化剤を添加するため、発生した水素ガス気泡が水から抜ける前に固めることができ、更にゼリー内に水素の微細気泡を均一にしかも量を自由にコントロールして内包させることができる。また、一旦製品となった後には、内部の微細気泡はゼリー内に留まっているため、携帯に便利で且つ販売しやすい。更に、機能性食品に用いた場合には食感がよく、化粧品に用いた場合には、肌に塗りやすい。本発明に係る機能性ゼリーが容器から出ている状態を示す図本発明に係る機能性ゼリーの拡大図（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る機能性ゼリーの製造工程を説明した図別実施例に係る製造方法を説明した図 図１に示すように本発明に係る機能性ゼリー１は、形状の自由度が高いため、プラスチックやアルミニウム製のケースＰに入れることができる。尚、ケースは図示のものに限らず任意である。 機能性ゼリー１は図２に示すように連続相としてのゼリー１ａ内に水素の微細気泡１ｂが均一に分散している。図３（ａ）〜（ｃ）は上記機能性ゼリー１の製造工程の一例を説明した図であり、（ａ）〜（ｃ）までが１つの容器内で行う連続した１つの工程である。容器２の底部には高周波電源３に接続された超音波振動板４が設けられ、この超音波振動板４を貫通して下方から容器２内に開口する水素ガス供給管５が設けられている。微細気泡を発生させる手段としては、超音波振動板４に限らず、多孔板、スターラー、ジェット噴射ノズルなどでもよい。機能性ゼリー１を製造するには、先ず図３（ａ）に示すように、容器２内に水（水溶液）を充填する。そして、水素ガス供給管５から水素を供給しつつ超音波振動板４を駆動し、水素の微細気泡１ｂを発生させる。この微細気泡１ｂは例えば直径がナノサイズであるため、水中を上昇する速度は遅く、超音波振動板４を停止しても１０分間程度は水中に留まっている。そこで、図３（ｂ）に示すように、微細気泡１ｂが水中に留まっている間にゲル化剤を添加する。この場合、水素の微細気泡１ｂの発生は継続していても停止していてもよい。ゲル化剤としては、ペクチン、寒天、カラギーナン、グルコマンナン、ゼラチン等を用いる。また、機能性を高めるためゲル化剤以外に、ビタミンやミネラル或いは水素を選択的に小腸まで届かすために腸溶性材料を添加してもよい。腸溶性材料としては、メタクリル酸コポリマー、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＥＣ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートトリメリテート、メタクリル酸−アクリル酸エチルエステル共重合体、メタクリル酸−メタクリル酸メチルエステル共重合体、プロピレングリコール、ソルビタンモノラウレート、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、酢酸トリメリト酸セルロース、フタル酸ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣＰ）、メタクリレート、キトサン、グアールガム、ペクチン、ローカスビーンガム及びポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、セラックなどが挙げられる。 ゲル化剤を添加すると、図３（ｃ）に示すように水溶液がゼリー１ａとなり、内部に微細気泡１ｂが均一に閉じ込められる。 図４は別実施例に係る製造方法を説明した図であり、この実施例では水（水溶液）中に水素の微細気泡を発生させる容器２に隣接してゲル化用の容器６を設け、容器２とゲル化用の容器６とを可撓性配管７でつなげ、チューブラーポンプ８によって容器２内の水素の微細気泡を含んだ水（水溶液）を容器６内に送り込み、容器６内の水（水溶液）にゲル化剤を添加するようにしている。 上記の方法も水素の微細気泡の発生とゲル化は連続した１つの工程で行われるが、この方法によれば、連続して機能性ゼリーを製造することができる。本発明に係る機能性ゼリーは、抗酸化食品、化粧品、医薬品として利用することができる。１…機能性ゼリー、１ａ…ゼリー、１ｂ…微細気泡、２…容器、３…高周波電源、４…超音波振動板、５…水素ガス供給管、６…ゲル化用の容器、７…可撓性配管、８…チューブラーポンプ、Ｐ…ケース。水または低粘性の水溶液中に水素ガスを送り込んで微細な水素ガス気泡を発生させるとともに、前記微細な水素ガス気泡を発生させるのと同一工程内で、前記微細気泡が水または水溶液中に留まっている間にゲル化剤を添加し、水または水溶液をゲル化せしめて内部に水素ガスの微細気泡を保持することを特徴とする機能性ゼリーの製造方法。請求項１に記載の機能性ゼリーの製造方法において、前記水溶液中には酸に溶けにくくアルカリに溶けやすい腸溶性材料が溶解していることを特徴とする機能性ゼリーの製造方法。 【課題】 内部に水素の微細気泡を保持した機能性ゼリーを提供する。【解決手段】 容器２内に水を充填し、水素ガス供給管５から水素を供給しつつ超音波振動板４を駆動し、水素の微細気泡１ｂを発生させる。この微細気泡１ｂは例えば直径がナノサイズであるため、水中を上昇する速度は遅く、超音波振動板４を停止しても１０分間程度は水中に留まっている。そこで、微細気泡１ｂが水中に留まっている間にゲル化剤を添加する。ゲル化剤を添加すると、水溶液がゼリー１ａとなり、内部に微細気泡１ｂが均一に閉じ込められる。【選択図】 図３20100104A16330全文3本発明は、内部に微細な水素の気泡を含有した機能性ゼリーの製造方法に関する。水素は老化などの原因となる活性酸素を中和する機能を有すると考えられている。そのため、従来から水に水素ガスの気泡を封入した水素水や粘性の高い溶液中に水素ガスの気泡を練り込んだゼリーが特許文献１〜４に提案されている。特許文献１には、油性ジェル（Ｗ／Ｏ型エマルション）の製法と、水性ジェル（Ｏ／Ｗ型エマルション）の製法が記載されている。油性ジェルの場合にはジェルとなった後に水素気泡を供給し、この後に気泡を除去（脱泡）することが記載され、水性ジェルの場合には、水素ガスが溶解した加水素水を作製し、次の工程で水素が溶解した加水素水に水溶性高分子（ゲル化剤）を溶解させることが記載されている。特許文献２には、原料液体にスタティックミキサーを介して水素ガス等の気体を導入して、気体溶解液体を製造する方法が開示され、当該原料液体の１つとしてゲル状飲料が挙げられている。特許文献３には、超音波振動装置を用いて、ナノサイズの水素ガスの微細気泡を連続的に生産し、これを均質化装置へ送り、気泡を粘性溶液へ練り込むことで粘性溶液の水素コロイドとする内容が記載されている。特許文献４には、内部に水素ガスを保持するゼリー状食品の製法として、スクリュー型攪拌機内にゼリーの原料を投入するとともに、攪拌羽から水素ガスをゼリー内に供給し、最終的には周囲を糖衣で覆う方法が開示されている。特開２００７−３１４４９６号公報実用新案登録第３１３９４６０号公報特開２００８−２７９４２４号公報実用新案登録第３１０６００２号公報特許文献１にあっては、水素ガス若しくは原子状水素が溶存したジェルを製造することを目的とし、そのために第１工程で水素ガスを２μｍ〜１２０μｍの微細気泡にして溶存水素量が０．５ｐｐｍ〜１．５ｐｐｍの加水素水とし、この第１工程の後の第２工程で水溶性高分子を溶解させるようにしているが、第１工程から第２工程に移る段階で多くの水素ガスが空中に飛散し、最終製品には水素ガスの気泡は殆んど残らない。特許文献２にあっては、粘性の高いゲル中に水素ガスを送り込むようにしているので、水素の微細気泡を均一に分散させることは極めて困難である。特許文献３にあっては、高粘性の溶液中に水素ガスの気泡を練り込むため、短時間のうちに気泡が抜けてしまうことはないが、超音波振動装置を用いて微細気泡にする際に、均一に分散させることができない。この文献には均質な水素コロイドが得られると記載されているが、実際には均一に分散させることは困難である。特許文献４も特許文献２，３と同様に粘性の高い材料中に後から水素の微細気泡を送り込むので、微細気泡を均一に分散させることは極めて困難である。上記課題を解決するため、本発明に係る機能性ゼリーの製造方法は、水または低粘性の水溶液中に水素ガスを送り込んで微細な水素ガス気泡を発生させるとともに、前記微細な水素ガス気泡を発生させるのと同一工程内で、前記微細気泡が水または水溶液中に留まっている間にゲル化剤を添加し、水または水溶液をゲル化せしめて内部に水素ガスの微細気泡を保持するようにした。 ここで、水溶液にはビタミン、ミネラルなど各種栄養剤を溶解したものが考えられ、また水溶液の粘度は水溶液中に容易に水素ガスを供給できる粘度、具体的にはポンプなどの加圧手段を用いずに送り込め、且つ気泡が内部で分散し得るものとする。また、水溶液中に酸に溶けにくくアルカリに溶けやすい腸溶性材料を溶解することで、機能性食品として用いた場合に、水素が体内に吸収されると考えられている小腸まで分解されずに到達させることができる。本発明に係る機能性ゼリーの製造方法によれば、微細な水素ガス気泡を発生させるのと同一工程内でゲル化剤を添加するため、発生した水素ガス気泡が水から抜ける前に固めることができ、更にゼリー内に水素の微細気泡を均一にしかも量を自由にコントロールして内包させることができる。また、一旦製品となった後には、内部の微細気泡はゼリー内に留まっているため、携帯に便利で且つ販売しやすい。更に、機能性食品に用いた場合には食感がよく、化粧品に用いた場合には、肌に塗りやすい。本発明方法によって得られた機能性ゼリーが容器から出ている状態を示す図本発明方法によって得られた機能性ゼリーの拡大図（ａ）〜（ｃ）は機能性ゼリーの製造工程を説明した図本発明に係る製造方法を説明した図 図１に示すように本発明方法によって得られる機能性ゼリー１は、形状の自由度が高いため、プラスチックやアルミニウム製のケースＰに入れることができる。尚、ケースは図示のものに限らず任意である。 機能性ゼリー１は図２に示すように連続相としてのゼリー１ａ内に水素の微細気泡１ｂが均一に分散している。図３（ａ）〜（ｃ）は上記機能性ゼリー１の製造工程の一例を説明した図であり、（ａ）〜（ｃ）までが１つの容器内で行う連続した１つの工程である。容器２の底部には高周波電源３に接続された超音波振動板４が設けられ、この超音波振動板４を貫通して下方から容器２内に開口する水素ガス供給管５が設けられている。微細気泡を発生させる手段としては、超音波振動板４に限らず、多孔板、スターラー、ジェット噴射ノズルなどでもよい。機能性ゼリー１を製造するには、先ず図３（ａ）に示すように、容器２内に水（水溶液）を充填する。そして、水素ガス供給管５から水素を供給しつつ超音波振動板４を駆動し、水素の微細気泡１ｂを発生させる。この微細気泡１ｂは例えば直径がナノサイズであるため、水中を上昇する速度は遅く、超音波振動板４を停止しても１０分間程度は水中に留まっている。そこで、図３（ｂ）に示すように、微細気泡１ｂが水中に留まっている間にゲル化剤を添加する。この場合、水素の微細気泡１ｂの発生は継続していても停止していてもよい。ゲル化剤としては、ペクチン、寒天、カラギーナン、グルコマンナン、ゼラチン等を用いる。また、機能性を高めるためゲル化剤以外に、ビタミンやミネラル或いは水素を選択的に小腸まで届かすために腸溶性材料を添加してもよい。腸溶性材料としては、メタクリル酸コポリマー、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＥＣ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートトリメリテート、メタクリル酸−アクリル酸エチルエステル共重合体、メタクリル酸−メタクリル酸メチルエステル共重合体、プロピレングリコール、ソルビタンモノラウレート、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、酢酸トリメリト酸セルロース、フタル酸ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣＰ）、メタクリレート、キトサン、グアールガム、ペクチン、ローカスビーンガム及びポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、セラックなどが挙げられる。 ゲル化剤を添加すると、図３（ｃ）に示すように水溶液がゼリー１ａとなり、内部に微細気泡１ｂが均一に閉じ込められる。 図４は本発明の実施例に係る製造方法を説明した図であり、この実施例では水（水溶液）中に水素の微細気泡を発生させる容器２に隣接してゲル化用の容器６を設け、容器２とゲル化用の容器６とを可撓性配管７でつなげ、チューブラーポンプ８によって容器２内の水素の微細気泡を含んだ水（水溶液）を容器６内に送り込み、容器６内の水（水溶液）にゲル化剤を添加するようにしている。 上記の方法も水素の微細気泡の発生とゲル化は連続した１つの工程で行われるが、この方法によれば、連続して機能性ゼリーを製造することができる。本発明に係る機能性ゼリーは、抗酸化食品、化粧品、医薬品として利用することができる。１…機能性ゼリー、１ａ…ゼリー、１ｂ…微細気泡、２…容器、３…高周波電源、４…超音波振動板、５…水素ガス供給管、６…ゲル化用の容器、７…可撓性配管、８…チューブラーポンプ、Ｐ…ケース。A16333全文3容器内に水または低粘性の水溶液を入れ、この水または低粘性の水溶液中に水素ガスを送り込んで微細な水素ガス気泡を発生させ、微細な水素ガス気泡が発生している水または低粘性の水溶液をチューブラーポンプを介して隣接する容器に送り込むとともに微細気泡が水または水溶液中に留まっている間に隣接する容器内にゲル化剤を添加し、前記水または水溶液をゲル化せしめて内部に水素ガスの微細気泡を保持することを特徴とする機能性ゼリーの製造方法。請求項１に記載の機能性ゼリーの製造方法において、前記水溶液中には酸に溶けにくくアルカリに溶けやすい腸溶性材料が溶解していることを特徴とする機能性ゼリーの製造方法。