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| タイトル： | 公開特許公報(A)_デキストリンおよびその用途 |
| 出願番号： | 2007061774 |
| 年次： | 2008 |
| IPC分類： | C08B 30/18,A23L 1/30,A61K 31/718,A61P 3/02,C12P 19/08 |
特許情報キャッシュ
岸本 尚大 末武 周一 寺田 彰友 和田 守 JP 2008222822 公開特許公報(A) 20080925 2007061774 20070312 デキストリンおよびその用途 三和澱粉工業株式会社 591173213 田中 光雄 100081422 山田 卓二 100101454 山本 宗雄 100088801 後藤 裕子 100126789 岸本 尚大 末武 周一 寺田 彰友 和田 守 C08B 30/18 20060101AFI20080829BHJP A23L 1/30 20060101ALI20080829BHJP A61K 31/718 20060101ALI20080829BHJP A61P 3/02 20060101ALI20080829BHJP C12P 19/08 20060101ALN20080829BHJP JPC08B30/18A23L1/30 ZA61K31/718A61P3/02C12P19/08 9 ＯＬ 15 4B018 4B064 4C086 4C090 4B018MD36 4B018ME14 4B018MF12 4B064AF14 4B064CA21 4B064CB07 4B064CC01 4B064CD19 4B064DA10 4C086AA01 4C086AA03 4C086EA20 4C086MA01 4C086MA04 4C086MA52 4C086NA14 4C086ZC21 4C090AA01 4C090AA04 4C090BA07 4C090BB32 4C090BB52 4C090CA42 本発明は、澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンおよびその用途に関する。 従来の一般的なデキストリンは、酵素（主としてα−アミラーゼ（ａｍｙｌａｓｅ））による分解法、酸による分解法、酸および酵素（主としてα−アミラーゼ）による分解法によって、澱粉から製造されている。 従来の一般的な製造方法で製造した低分解度［分解度：ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）、以後分解度をＤＥと表する］デキストリンは、非常に老化し易く（高老化性）、冷時溶液状態で白濁沈殿物（「老化物」と称する）が生じ、デキストリン添加製品の品質が著しく低下する。また、一般的な製造方法で製造した低ＤＥデキストリンの分子量分布は非常に広く、高分子を多く含むため、粘度が高くなり、所望の特性が得られない等の欠点があった。 さらに、酵素分解デキストリンよりも高分子が少ない酸分解デキストリンにおいては、分解度が中程度（ＤＥ１０〜１８）であっても老化し易く、分解度が中程度以上になると、それまでは低浸透圧および低オリゴ糖組成であったが、浸透圧およびオリゴ糖組成が高くなり、所望の特性が得られない等の欠点を有していた。 老化性の欠点を解決するために、デキストリンの分解度を上げると、特に低分子のオリゴ糖が増加し、デキストリン添加製品の色焼けや甘味の増加、浸透圧上昇に伴う緩下性の下痢の発生等の欠点が生じ、デキストリン添加製品の品質が低下し、所望の特性が得られない等の欠点があった。 このように、従来のデキストリンは、低ＤＥ、高老化性、高粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の特性を有していた。しかし当該分野では、デキストリン添加製品の品質を高めるため、およびさらなる機能を付与するために、低ＤＥ、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の全ての特徴を有するデキストリンの開発が望まれていた。 さらに、デキストリン製造においては、原料となる澱粉の種類を限定することなく使用できることが経済性の面で望ましいが、低老化性を追求したデキストリンの工業的生産方法をとる場合、原料澱粉を糯種澱粉および／または地下茎澱粉に限定することが必要となり、低価格でかつ前述した５つの特徴を兼ね備えたデキストリンを得ることは困難であった。 なお、従来技術では、原料澱粉を糯種澱粉および／または地下茎澱粉に限定しても、前述した５つの特徴全てを満足するデキストリンを製造することは極めて困難である。 この問題を解決するために、特許第１８１５６９８号（特許文献１）では、高ＤＥのデキストリンを製造した後、これを原料として低分子部分を分画除去する方法での改良型デキストリンの製造が開示されている。しかしながら、この方法では、原料からのデキストリン回収率が実質的に４０％以下と低く、工業的生産方法としては十分満足行くものではなかった。特許第１８１５６９８号 本発明は、経済的かつ工業的に有効な製造法による、低ＤＥであっても低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の全ての特徴を有するデキストリンの開発を目的とする。 本発明者らは、低ＤＥであっても低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の全ての特徴を有するデキストリンの開発を目的として、鋭意検討を行った結果、澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって、ヨウ素呈色度を原料である澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下にすることができ、所望のデキストリンが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 従って、本発明は以下を提供する。 澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンであって、該デキストリンのヨウ素呈色度が該澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下である、デキストリン。 ヨウ素呈色度が前記澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の１〜１５％である上記デキストリン。 粘度が前記澱粉および／または澱粉加水分解物の粘度以下である上記デキストリン。 分解度が前記澱粉および／または澱粉加水分解物の分解度以下である上記デキストリン。 浸透圧が前記澱粉および／または澱粉加水分解物の浸透圧以下である上記デキストリン。 オリゴ糖組成が前記澱粉および／または澱粉加水分解物のオリゴ糖組成と同一である上記デキストリン。 グルカン転移酵素がＲｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素である上記デキストリン。 澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンを含む飲食物であって、該デキストリンのヨウ素呈色度が該澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下である、飲食物。 澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンを含む高エネルギー付与剤であって、該デキストリンのヨウ素呈色度が該澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下である、高エネルギー付与剤。 本発明によって、低ＤＥであっても、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の全ての特徴を有するデキストリンを提供することができる。 さらに、本発明のデキストリンは、飲食物（例えば、一般食品、一般飲料、レトルト食品、冷凍食品、健康食品、医療食、介護食、流動食、嚥下食、ベビーフード、離乳食、幼児食、スポーツ飲料、清涼飲料水、炭酸飲料、果実飲料、乳飲料、コーヒー、コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料、紅茶飲料、ウーロン茶飲料、緑茶飲料、麦茶飲料、混合茶（ブレンド茶）、アルコール飲料、ノンアルコール飲料、野菜ジュースなど）などに添加することによって、飲食物にさらなる機能を付与することができる。さらに、デキストリンの高濃度添加、すなわち、高エネルギー付与またはとろみ（粘性）付与が可能となる。また、本発明のデキストリンは、高エネルギー付与剤、とろみ（粘性）付与剤、保湿剤、矯味剤、老化抑制剤などとして有用である。 本発明は、澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られる、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下のヨウ素呈色度を有するデキストリンならびにその用途に関する。 まず、澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程について説明する。 澱粉および／または澱粉加水分解物としては、特に限定はなく、例えば、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉等の一般的な澱粉、ならびに酸、α−アミラーゼなどによる上記澱粉の液化液を含む澱粉加水分解物、その混合物などが挙げられる。 グルカン転移酵素および／またはその変異型酵素としては、Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来のグルカン転移酵素、ＷＯ００／５８４４５号に記載の枝付け酵素、具体的にはノボザイム社製ＳＰ１０２９−Ｄが特に好ましい。グルカン転移酵素および／またはその変異型酵素は、α−１，４−グリコシド結合をα−１，６−グリコシド結合に変換し、分子量１００００００程度の高分子基質から分子量１６００程度の低分子基質までのいずれの澱粉および／または澱粉加水分解物にも作用することができる枝付け酵素である。尚、酵素添加量は、好ましくは１０００Ｕ／ｇ-ＤＳであるが特に限定されない。例えば、短時間で反応を終了させる場合には酵素添加量を上記酵素添加量より増せばよい。酵素にかかるコストを下げる場合には、酵素添加量を減じ、反応時間を延長すればよく、製造設備に合致した条件を採用すれば良いので、添加量には特に制限はない。 また、酵素反応温度も、該酵素の最適温度（通常、５０℃〜７０℃）に合わせれば良く、失活が生じない範囲に設定すればよく、特に制限はない。 上記工程により得られたデキストリンは、通常の方法に従って処理・精製（例えば、ろ過、イオン精製、乾燥等）することができる。 グルカン転移酵素および／またはその変異型酵素による反応を調整することで、得られる本発明のデキストリンは、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下のヨウ素呈色度を有する。 ヨウ素呈色度は、以下の方法に従って測定することができる。ヨウ素呈色度の測定方法 １０ｍｌの標線付試験管にデキストリンを無水物換算で０．５ｇ精秤し、純水を添加し、１０ｍｌにメスアップする。これに０．１ＮＩ２溶液０．０５ｍｌを加え、十分に攪拌する。１５分後、１０ｍｍの石英セルを用いて、分光光度計で６６０ｎｍでの吸光度を測定し、このときの吸光度をヨウ素呈色度とする。 上記工程によって得られる本発明のデキストリンは、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下のヨウ素呈色度を有するが、本発明のデキストリンは、驚くべきことに、低分解度（低ＤＥ）でありながら、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成を有する。なお、デキストリンのヨウ素呈色度が原料のヨウ素呈色度の２０％を超過する場合、老化性が極めて強くなる。また、得られるデキストリンのヨウ素呈色度の減少率は大きければ大きいほど効果は高いが、産業上の費用対効果を考慮した場合、原料の１〜１５％の範囲のヨウ素呈色度が好ましい。 以下、分解度、老化性、粘度、浸透圧、オリゴ糖組成について詳細に説明する。分解度［ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）］ デキストリンの分解度（ＤＥ）は、ソモギ変法（「澱粉糖関連工業分析法」のｐ１１〜ｐ１２記載）によって測定することができる。 本発明のデキストリンは、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物と比較して、同等もしくはそれよりも低い分解度を有するので、澱粉添加製品の規格値を変更することなく、従来の使用していた澱粉および／または澱粉加水分解物の代替材料として自由に使用可能となる利点が得られる。老化性 デキストリンの老化性は、以下の方法に従って評価することができる。老化性評価方法 固形分濃度２５％のデキストリン水溶液を調製し、４℃で保存する。保存した溶液を１０ｍｍの石英セルを用い、分光光度計（ＵＶ−１６００ ＵＶ−Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ：島津製作所社製）で波長７２０ｎｍの光の透過度を老化性の指標（透過度の低下は老化の進行を示す）として測定し、完全老化に要する時間または日数で評価する。 透過度（％）＝透過光の強度／入射光の強度×１００ 完全老化：透過度５％未満 老化なし：透過度９５％以上 本発明のデキストリンは、改善された老化性、すなわち低老化性を有するので、デキストリン添加製品の品質劣化を抑制でき、長期品質の安定性に寄与するなどの利点が得られる。粘度 デキストリンの粘度は、以下の方法に従って測定することができる。粘度測定方法 固形分濃度３０％のデキストリン水溶液を調製し、温度３０℃、１２ｒｐｍでＢ型粘度計（Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｂ：ＴＯＫＩＭＥＣ ＩＮＣ．社製）を用いて粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定する。 本発明のデキストリンは、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物と比較して、同等もしくはそれよりも低い粘度を有するので、デキストリン添加製品の粘度変化が小さく、更に高濃度でのデキストリン添加が可能になるなどの利点が得られる。浸透圧 デキストリンの浸透圧は、以下の方法に従って測定することができる。浸透圧測定方法 固形分濃度１０％のデキストリン水溶液を調製し、自動浸透圧測定装置（例えば、オズモスタットＯＭ−６０４０：（株）京都第一科学製）を用いて浸透圧（ｍＯｓｍ）を測定する。 本発明のデキストリンは、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物と比較して、同等もしくはそれよりも低い浸透圧を有するので、従来の澱粉および／または澱粉加水分解物よりも高濃度で使用しても、浸透圧を等しいか、低く抑えることが可能となり、緩下性の下痢等を起さないデキストリン添加製品の製造が可能となる利点が得られる。オリゴ糖組成 デキストリンのオリゴ糖組成は以下の方法に従って測定することができる。オリゴ糖組成測定方法 固形分濃度１％のデキストリン水溶液を調製し、カラムとして例えばＭＣＩ ＣＫ０４Ｓ（三菱化学社製）を用いた通常の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）の通常分析法にて、オリゴ糖組成を測定する。 本発明のオリゴ糖は、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物のオリゴ糖組成と同一である。 本明細書において、「オリゴ糖組成が同一である」とは、上記のオリゴ糖組成分析において、各成分の差が１．０％以内であることを意味する。 本発明のデキストリンのオリゴ糖組成は、原料の澱粉および／または澱粉加水分解物のオリゴ糖組成と同一のオリゴ糖組成を有するので、デキストリン添加製品の色焼けや甘味の増加を防ぐことができ、従来使用していた澱粉および／または澱粉加水分解物の代替としても、本発明のデキストリンを自由に使用できるなどの利点が得られる。 上述の通り、澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させ、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下のヨウ素呈色度を有する本発明のデキストリンは、低ＤＥだけでなく、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の特性を有する。本発明のデキストリンがこれら５つの特徴（低ＤＥ、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成）を有することによって、従来使用されている澱粉および／または澱粉加水分解物の代替として使用しても、デキストリン添加製品の規格や風味を変えることなく、安定性などの機能を付与することが可能となる。また、本発明のデキストリンを高濃度で添加しても緩下性の下痢などを起さないなどの効果が得られる。 また、本発明のデキストリンは様々な飲食物の用途に適用することができる。 本発明のデキストリンは飲食物に添加することができ、飲食物として特に限定はなく、例えば、一般食品、一般飲料、レトルト食品、冷凍食品、健康食品、医療食、介護食、流動食、嚥下食、ベビーフード、離乳食、幼児食、スポーツ飲料、清涼飲料水、炭酸飲料、果実飲料、乳飲料、コーヒー、コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料、紅茶飲料、ウーロン茶飲料、緑茶飲料、麦茶飲料、混合茶（ブレンド茶）、アルコール飲料、ノンアルコール飲料、野菜ジュースなどが挙げられる。 また、本発明のデキストリンは、高エネルギー付与剤、とろみ（粘性）付与剤、保湿剤、矯味剤、老化抑制剤などとしても有用である。 以下の実施例において本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。比較例１：ワキシーコーンスターチ加水分解物 ワキシーコーンスターチの乳液（濃度１０〜３０％）にα−アミラーゼを添加後、９５〜１４０℃で０．５〜１．０時間処理し、ワキシーコーンスターチ加水分解物を８５％の収率で得た（ＤＥ＝０．６）。比較例２：ワキシーコーンスターチ加水分解物 比較例１に準じてＤＥ＝２．７のワキシーコーンスターチ加水分解物を９４％の収率で得た。比較例３：甘藷澱粉加水分解物 比較例１に準じて甘藷澱粉からＤＥ＝７．０の甘藷澱粉加水分解物を９４％の収率で得た。比較例４：コーンスターチ加水分解物 コーンスターチの乳液（濃度１０〜３０％）にシュウ酸を添加して、ｐＨを２．０に調整後、９５〜１４０℃で０．５〜１．０時間処理し、ＤＥ＝１７．２のコーンスターチ加水分解物を９４％の収率で得た。実施例１：デキストリンの調製 比較例１のワキシーコーンスターチ加水分解物（ＤＥ＝０．６）を６０℃に冷却し、ｐＨ６．５に調整した後、ノボザイム社製ＳＰ１０２９−Ｄ（Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来）を１０００Ｕ／ｇ-ＤＳ添加し、６０℃で２４時間酵素反応を行った。得られたデキストリンをろ過、イオン精製、乾燥し、粉末デキストリンを９２％の収率で得た（ＤＥ＝０．６）。このような低ＤＥのデキストリンの場合（比較例１と実施例１）、低粘性と老化改善により収率が向上する。実施例２：デキストリンの調製 比較例２のワキシーコーンスターチ加水分解物（ＤＥ＝２．７）をｐＨ６．５に調整した後、ノボザイム社製ＳＰ１０２９−Ｄ（Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来）を１０００Ｕ／ｇ-ＤＳ添加し、６０℃で２４時間酵素反応を行った。得られたデキストリンをろ過、イオン精製、乾燥し、粉末デキストリンを９４％の収率で得た（ＤＥ＝２．７）。実施例３：デキストリンの調製 比較例３の甘藷澱粉加水分解物（ＤＥ＝７．０）をｐＨ６．５に調整した後、ノボザイム社製ＳＰ１０２９−Ｄ（Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来）を１０００Ｕ／ｇ-ＤＳ添加し、６０℃で２４時間酵素反応を行った。得られたデキストリンをろ過、イオン精製、乾燥し、粉末デキストリンを９４％の収率で得た（ＤＥ＝７．０）。実施例４：デキストリンの調製 比較例４のコーンスターチ加水分解物（ＤＥ＝１７．２）をｐＨ６．０に調整した後、ノボザイム社製ＳＰ１０２９−Ｄ（Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来）を１０００Ｕ／ｇ-ＤＳ添加し、６０℃で２４時間酵素反応を行った。得られたデキストリンをろ過、イオン精製、乾燥し、粉末デキストリンを９４％の収率で得た（ＤＥ＝１６．５）。 比較例１〜４の加水分解物、実施例１〜４のデキストリンの物性（ヨウ素呈色度、ＤＥ、浸透圧、粘度および老化性）を以下の表１に示す。 尚、Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素を作用させて得られる本発明のデキストリンは、いずれの条件においても、特許第１８１５６９８号（特許文献１）により示された収率よりもきわめて高い収率で得ることが可能となり、経済的に極めて有利である。（＊１）希釈して測定した後、その希釈倍率を測定値に乗じた（＊２）老化白濁沈殿物のため測定不能（＊３）測定条件：Ｂｒｉｘ １４．０、温度６０℃、３０ｒｐｍ 表１から、原料である澱粉および／または澱粉加水分解物にＲｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素を作用させることにより、ヨウ素呈色度を原料の２０％以下としたデキストリンを得ることができる。 実施例のデキストリンは、ヨウ素呈色度が低く、色調が淡黄色である為、飲食物等に添加しても「澱粉の添加」と誤認されることなく、自由に飲食物などに添加することが可能となった。 Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素を作用させて得られるデキストリンのヨウ素呈色度を原料の２０％以下とすることによって、本発明デキストリンは６０日間老化白濁せず、安定した溶液状態を保つことができた（表１参照）。 この極めて高い耐老化性によって、デキストリン添加量を変更することなく、すなわち規格変更なく、デキストリン添加製品を製造することが可能となった。さらに、デキストリン添加製品の長期低温保存が可能となった。 Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素を作用させて得られるデキストリンのヨウ素呈色度を原料の２０％以下とすることによって、原料以下のＤＥを達成することができた（表１参照）。 これによりデキストリン添加量を変更することなく、すなわち規格変更なく、デキストリン添加製品を製造することが可能となった。 Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素を作用させて得られるデキストリンのヨウ素呈色度を原料の２０％以下とすることによって、原料以下の粘度を達成することができた（表１参照）。 これにより本発明のデキストリンを飲食物などに添加しても粘度上昇がないため、デキストリン添加量を変更することなく（すなわち規格変更なく）、あるいは添加量を増加させても粘度の変わらない飲食物を提供することが可能となった。 Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素を作用させて得られるデキストリンのヨウ素呈色度を原料の２０％以下にすることによって、原料以下の浸透圧を達成することができた（表１参照）。 これによりデキストリン添加量を変更することなく、すなわち規格変更なく、あるいは添加量を増加させても、浸透圧上昇に伴う緩下性の下痢の発生等の欠点を生じることがないデキストリン添加製品を提供することが可能となった。 比較例の加水分解物および実施例のデキストリンのオリゴ糖組成を以下の表２に示す。 Ｆｒｕ： フルクトース Ｇ１： グルコース Ｇ２： マルトース Ｇ３： マルトトリオース Ｇ４： マルトテトラオース Ｇ５： マルトペンタオース ＤＸ： デキストリン（＊４）測定不能（老化白濁沈殿物） オリゴ糖組成分析の結果、Ｒｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素を作用させて得られるデキストリンのヨウ素呈色度を原料の２０％以下にしても、オリゴ糖組成を同一にすることが可能となった。 これにより、デキストリン添加量を変更することなく、すなわち規格変更なく、加熱しても色焼けが増加したり、甘味が増加する等の欠点がないデキストリン添加製品を提供することが可能となった。 低ＤＥ、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成を有する本発明デキストリンは、飲食物、特に、健康食品、医療食、介護食、流動食、嚥下食、ベビーフード、離乳食、幼児食、スポーツ飲料等の分野に利用することが可能となった。分子量分布および多分散度 溶離液として０．２％ＮａＣｌ水溶液を用いて比較例の加水分解物および実施例のデキストリンの分析試料溶液を調製し、ＨＰＬＣによるゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって分子量分布および多分散度を求めた。尚、使用するカラムは通常市販されているＨＰＬＣ用Ｎａ型強酸性カチオン交換樹脂を充填したカラムを用いればよく、測定は通常の方法を用いればよく、特に限定されるものではない。 多分散度は分子量分布の広がりを示す指標であり、多分散度の数値が小さければ小さい程、分子量分布が狭いことを示す。分子量をＬｏｇＭで示し、分布を図１〜３に示す。多分散度はＭｗ/Ｍｎの値を示す。 本発明のデキストリンは、原料と比較して、分子量分布が非常にシャープであった。 図１に示すように、実施例１のデキストリン（ＤＥ＝０．６）の場合、多分散度は１．９であり、分子量分布が非常にシャープであった。 尚、比較例１のワキシーコーンスターチ加水分解物（ＤＥ＝０．６）は、即時に老化白濁沈殿物が生じるため、分子量分布および多分散度は測定不能であった。 図２に示すように、比較例２のワキシーコーンスターチ加水分解物（点線）の多分散度は１３．５、実施例２のデキストリン（実線）の多分散度は４．３となり、分子量分布が非常にシャープになった。 図３に示すように、比較例３の甘藷澱粉加水分解物（点線）の多分散度は１０．０、実施例３のデキストリン（実線）の多分散度は６．１となり、分子量分布が非常にシャープになった。 図１〜３は、原料グルカン分子の外鎖部分が転移反応により同分子に転移し、より分岐鎖が密な分子へと変化していることを示している。分岐鎖が密になった分子は、直鎖の分子と比較して分子サイズがコンパクトになる為、分子量分布が非常にシャープになり、更に分子間相互作用が減少し、低粘度となると推察される。 また、分岐鎖が多くなると、分岐鎖間に水分子が保持され易くなり、分岐鎖分子同士の水素結合力が弱まることから、老化性が極めて低くなる。 なお、酵素により外鎖グルカン分子部分は一時切断されるが、すぐに酵素の転移反応により新たな分岐鎖として分子内に結合される為、還元末端の数は変化せず、ＤＥは維持される。このように転移反応により低分子も増加しないことから、浸透圧にも変化がなく、低ＤＥ、低老化性、低粘度、低浸透圧の特性が付与される。実施例５：保湿剤 本発明のデキストリン（実施例１〜４）２５ｗｔ％水溶液１１．４ｇを市販の餡（小豆あん）５７．１ｇに添加した。比較例として、本発明のデキストリン水溶液の代わりに水１１．４ｇを市販の餡（小豆あん）５７．１ｇに添加し、ゴムベラで全体を練り、均一にした。餡をゼリーカップに分注（約２０ｇ）し、採取した餡の重量およびカップ重量を含む全体重量を測定した。恒温恒湿室でカップの蓋を空けて静置（温度２３℃、湿度５４％）し、保存一週間後に重量を測定し、水分蒸発量を算出した。 結果を以下の表３に示す。本発明のデキストリンは、比較例よりも水分蒸発を抑制し、保湿性を向上することが可能であり、保湿剤として有用であることが明らかとなった。 従って、本発明のデキストリンを飲食物などに適用した場合、 低ＤＥおよび低オリゴ糖組成であるため、甘味の上昇がない、 低粘度であるため、デキストリン添加製品の物性、特に、粘度に変化がないため、食感が変化しない、 低老化性であるため、飲食物などの物性、特に、澱粉質の老化による硬化およびパサツキが抑制され、保存性が向上する、 保湿性が高い為、パサツキが抑制され、保存性が向上するなどの利点を有する。実施例６：矯味剤（１）茶葉１０．０ｇを９８℃のお湯５００ｍ１中に２０分間煮出し、お茶を調製した。（２）上記（１）のお茶５０ｍｌに本発明のデキストリン（実施例１〜４）を１．５ｇ添加し、苦味に関する官能試験を行った。比較例として、本発明のデキストリンを添加していない（無添加）のお茶５０ｍｌを調製した。 結果、本発明のデキストリンは、比較例（無添加）よりも、お茶の苦味を低減でき、なおかつ、良好な風味を維持することが可能であり、矯味剤として有用であることが明らかとなった。 従って、本発明のデキストリンを飲食物などに適用した場合、 低ＤＥおよび低オリゴ糖組成であるため、甘味の上昇がなく、飲食物の品質を変化させることがない、 低粘度であるため、デキストリン添加製品の物性、特に、粘度を変化させることがない、 低浸透圧であるため、浸透圧上昇に伴う緩下性の下痢の発生等の欠点を生じない、 低老化性であるため、デキストリン添加製品の冷時保存中に白濁沈殿物を生じることがない、 苦味を低減でき、なおかつ、良好な風味を維持することが可能などの利点を有する。 本発明は、低ＤＥであっても、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の全ての特徴を有するデキストリンを提供することができる。 本発明のデキストリンは、澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるので、簡便かつ収率が高い為、産業上非常に経済的である。 このように、本発明のデキストリンは、飲食物、例えば、一般食品、一般飲料、レトルト食品、冷凍食品、健康食品、医療食、介護食、流動食、嚥下食、ベビーフード、離乳食、幼児食、スポーツ飲料、清涼飲料水、炭酸飲料、果実飲料、乳飲料、コーヒー、コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料、紅茶飲料、ウーロン茶飲料、緑茶飲料、麦茶飲料、混合茶（ブレンド茶）、アルコール飲料、ノンアルコール飲料、野菜ジュースなどへの添加が可能となった。 さらに、本発明デキストリンを添加した製品の冷時長時間保存および流通が可能となった。 また、本発明のデキストリンは、高エネルギー付与剤、とろみ（粘性）付与剤、保湿剤、矯味剤、老化抑制剤などとしても有用である。実施例１のデキストリンの分子量分布を示す。実施例２のデキストリン（実線）および比較例２のワキシーコーンスターチ加水分解物（点線）の分子量分布を示す。実施例３のデキストリン（実線）および比較例３の甘藷澱粉加水分解物（点線）の分子量分布を示す。 澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンであって、該デキストリンのヨウ素呈色度が該澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下である、デキストリン。 ヨウ素呈色度が前記澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の１〜１５％である、請求項１記載のデキストリン。 粘度が前記澱粉および／または澱粉加水分解物の粘度以下である、請求項１または２に記載のデキストリン。 分解度が前記澱粉および／または澱粉加水分解物の分解度以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のデキストリン。 浸透圧が前記澱粉および／または澱粉加水分解物の浸透圧以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のデキストリン。 オリゴ糖組成が前記澱粉および／または澱粉加水分解物のオリゴ糖組成と同一である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のデキストリン。 グルカン転移酵素がＲｈｏｄｏｔｈｅｒｍｕｓ ｏｂａｍｅｎｓｉｓ由来の酵素である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のデキストリン。 澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンを含む飲食物であって、該デキストリンのヨウ素呈色度が該澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下である、飲食物。 澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンを含む高エネルギー付与剤であって、該デキストリンのヨウ素呈色度が該澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下である、高エネルギー付与剤。 【課題】本発明は、経済的かつ工業的に有効な製造法による、低ＤＥ、低老化性、低粘度、低浸透圧および低オリゴ糖組成の全ての特徴を有するデキストリンの開発を目的とする。【解決手段】澱粉および／または澱粉加水分解物にグルカン転移酵素および／またはその変異型酵素を作用させる工程によって得られるデキストリンであって、該デキストリンのヨウ素呈色度が該澱粉および／または澱粉加水分解物のヨウ素呈色度の２０％以下である、デキストリン。【選択図】なし